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伴隨著鉆削速度的提高，鉆削時間的持續減少，互換刀時間的規定也在逐步提高，換刀的速度已變成高質量加工中心的一項關鍵指標值。

因為加工中心的自動換刀規定靠譜，并且構造相對性非常復雜，提高換刀速度技術水平大。現階段海外數控車床公司生產制造的髙速加工中心以便融入髙速生產加工，大多數配備了迅速自動換刀設備，許多選用了新技術應用、新方式 。

文中將詳細介紹一些提高換刀速度的技術性方式 和海外髙速加工中心的迅速自動換刀技術性，期待對在我國髙速加工中心的發展趨勢一些協助。

換刀速度指標衡量換刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間：②切削到切削換刀時間：③切屑到切屑換刀時間。由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應是衡量加工中心效率的直接指標。

而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為機床自動換刀裝置的性能指標。這兩種方法通常用來評價換刀速度。

至于換刀時間多少才是高速機床的快速自動換刀裝置并沒有確定的指標，在技術條件可能的情況下，應盡可能提高換刀速度。

提高換刀速度的基本原則

加工中心自動刀具交換的基本出發點是在多種刀具參與的加工過程中，通過自動換刀，減少輔助加工時間。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要考慮盡可能縮短換刀時間，從而和高速切削的機床相配合。

加工中心的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機構組成，常用的有機械手式和無機械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣。為了適合高速運動的需要，高速加工中心在結構上已和傳統的加工中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件的質量已成為高速加工中心設計的主流。

因此，設計換刀裝置時，要充分考慮到高速機床的新結構特征。

雙主軸換刀

加工中心有兩個工作主軸，但不是同時用于切削加工。一個主軸用于加工，另一個主軸在此期間更換刀具。但需要換刀時，加工的主軸迅速退出，換好刀具的主軸立即進入加工。

由于兩個過程可以同時進行，換刀時間實際就是已經裝好刀具的兩個主軸的換位時間，使輔助時間減到少，即機床切屑到切屑換刀時間達到較短。

由于有兩個主軸，這種機床的刀庫和換刀機械手可以是一套，也可以是兩套。兩個主軸可以用1.0～1.5s的時間移動到加工位置并啟動加速到加工的很大速度。具體的交換時間取決于機床的尺寸。