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發布時間：2020-08-16 12:35
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q345b空腹柱
箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。
2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。
3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。
5．隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。
備注：可按圖紙要求加工并能滿足拋丸除銹、打孔、加筋板（連接板）、噴漆等工序；
標準50205-2001 YB3301-2005制作加工。
焊接應力和變形 焊接過程中，由于被連接構件局部受熱和焊后不均勻冷卻，將產生焊接殘余應力和焊接變形，其大小與焊接構件的截面形狀、焊縫位置和焊接工藝等有關。焊接殘余應力高的可達到鋼材屈服點，對構件的穩定和疲勞強度均有顯著的影響。焊接變形可使構件產生初始缺陷。所以進行箱型柱的加工一定要有圖紙，而且有的還要在柱里面加上一些筋板之類的。設計焊接結構以及施工過程都應采取措施，減少焊接應力和焊接變形。
箱形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，其組裝工藝方法如下：
裝配工藝
(1)在腹板上進行裝配焊接時，要采取斷續焊縫焊接，焊接采取氣保焊進行。
（2）在組立的平臺上進行組對隔板，對精度應該嚴格符合設計要求。
（3）把已經裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過200mm。在進行定位焊接時必須要焊透，定位的焊接主要采用二氧化碳氣體進行保護焊。5毫米，其受剪力的性能優于粗制螺栓，但由于制做和安裝都比較復雜，很少應用。
（4）在進行裝配兩側腹板時，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對隔板與腹板之間的進行焊接定位，定位焊縫長度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。當兩個隔板之間的距離超過1mm時就要在兩個腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個腹板的距離相等。高強度螺栓抗剪連接按其傳力方式分為摩擦型和剪壓型（或稱承壓型）兩類。
(5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內，大約在3mm左右，然后再用風砂輪和磨光機對其進行打磨，焊接處采用二氧化碳進行保護。
(6)試裝上翼板時要測量箱體的精度，在箱體的各個要求均滿足設計要求和規范之后再講箱體進行翻轉，翻轉的角度為90度，在進行焊接腹板隔板時一定要將熔透焊縫。在進行焊接下翼板與電渣焊電板時要連續進行滿焊。
(7)進行組裝上翼板時要做好上翼板與腹板之間的定位，定位之間的焊縫長度好在40-60mm之間，焊接電流比正常焊接時要大20%-25%，焊接之間的距離為250mm。翼板與腹板之間的垂直度不能超過1mm，還需要采用二氧化碳對其進行保護。
（8）在進行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進行焊接，采用連續焊接的技術。
（9）清理、檢查以及矯正箱型構件組裝。待全部合格之后再進行下一道工序。
箱型構件組裝
4.3 焊接檢驗
（1）對箱型柱的形狀以及外觀尺寸進行檢查。
（2）對埋弧隊形全熔透焊縫100%比例進行超聲波探傷。
（3）對于焊接過程中存在夾渣以及未焊透的部位進行標記。
（4）將檢查記錄詳細的寫出。
5 箱型柱電渣焊工序
5.1 焊前準備
（1）在進行箱型頂電渣焊之前一定要將焊孔內的污物清除干凈，同時還要伴隨高壓清除。
（2）必須采取對稱焊接的方式才能夠保證箱型的變形程度一致。
5.2 檢驗
（1）檢驗焊縫的質量。首先要進行外觀檢驗，然后再進行超聲波探傷檢查，保證探傷比例為100%。
（2）檢查箱型柱的外觀以及尺寸
