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發布時間：2020-09-29 22:39
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全鋼爬架
全鋼爬架的整體性、升降、防墜落、防傾覆、同步原理
1 、整體性：架體由多片帶導軌的主框架與連接桁架用高強螺栓相連后作為主承力架，上部再用普通雙排鋼管腳手架連接而成，以保證架體的整體性。
2 、升降原理：主體施工時，在剪力墻或結構梁上按照機位布置圖預留穿孔，用高強螺栓固定提升鋼梁。提升鋼梁下端設置掛耳掛電動葫蘆，升降時，電動葫蘆下端鉤掛主承力架，以電動葫蘆群動力實現架體相對導向輪上下運動。
3、 防墜落原理：防墜落裝置是利用棘輪棘爪的原理進行工作的，固定在導軌上的防墜卡相當于一直徑無窮大的棘輪，固定在導軌上的防墜卡板相當于棘爪，下降時防墜卡板與電動葫蘆的起重鏈間用鋼絲繩連接，正常運行時，該裝置不起作用，腳手架可順利通過，當起重鏈斷裂或因其它原因葫蘆承重消失，腳手架開始墜落時，防墜裝置被按下，防墜卡板頂住防墜齒，防止腳手架墜落。摩擦制動類型：1、楔塊楔面自鎖構造采用斜面自鎖原理的楔塊裝置，在正常升降時是處于開放狀態。
4、 防傾覆原理：提升鋼梁上端設置導向輪插銷插入主框架導軌中作為防傾裝置。
5、同步原理：所有電動葫蘆通過總控箱統一供電系統控制達到同步升降。
全鋼爬架 在架體處于靜止狀態時即施工作業的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態，當出現架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌而下降（下墜）時，鎖緊端內的彈簧會自動推動鋼 爬模架控制系統原理：通過對電機轉速的控制，來調整液壓泵的輸出排量，使每個油缸的進油量一致，從而達到油缸的同步操作，此外油缸上的雙向液壓鎖及壓力控制閥，能夠在系統壓力進行有效的控制，一組架體多個機位同時爬升時，當有機位在爬升爬模架安裝前必須根據設計圖紙，對主要構件進行嚴格驗收，特別是附墻桿、導軌、主支撐架的主要承力構件必須符合設計圖紙的要求。 爬模架安裝時必須嚴格按如下順序進行安裝：安裝附墻桿→安裝導軌→安裝主支撐架→安裝模板支架→安裝防墜裝置→安裝吊欄架→安裝其他配套構件。它的缺點是1、，每次搭設高度不得大于20米，所以一個高層建筑需要同時投入16#工字鋼（懸挑梁）很多，且搭、拆工作量大。 爬模架交付使用前，其上所有的安全防護設施必須全部安裝完成。 爬模架安裝完成后應按規范要求進行嚴格驗收，合格后方能交付使用。本工程所使用的全鋼爬架的安全防護設施包括以下主要部分：爬模架的防墜裝置、外側全封閉的密目安全網、爬架各工作平臺上滿鋪的竹笆、工作平臺上的踢腳板、工作平臺外的防護欄桿、導軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網。 
全鋼 爬架只能作為操作架，不能作為外模板的支模架。 不得隨意減少、移動、拆除爬架的零部件。
這種體系使腳手架技術完全改觀：一是不必翻架子，二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統的腳手架有較大的改觀。在高層建筑中極具發展優勢。
全鋼爬架所有防護網全部采用鋼網，產品標準化，可實現工具化安拆；不再需要鋼管扣件，在節約材料租賃費的同時，使設備、材料現場管理變得簡單。施工現場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設架體，減少了在架體搭設時的安全隱患。
采用的電動提升機正掛免移動系統，大幅度降低了工人的勞動強度，且提升時全部采用監控系統，提升情況全部能在監控電腦上看到，減少了設備故障率，極大地提高了附著式升降腳手架在升降過程中的安全性
