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發布時間:2021-01-01 15:13  
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筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。

利于設備穩定運行:
新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長。金屬研磨體的磨耗在30~40 g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右,使用壽命加長,維修工作量大幅度減少;磨機的整體質量減輕,滑履軸瓦的摩擦減小,溫度降低,有利于磨機設備的安全運行及延長使用壽命。
水泥與外加劑相容性能好
使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20 ℃以上,過粉磨現象減輕,顆粒分布得到優化,≤1 μm顆粒減少,3~32 μm顆粒增加,水泥的標準稠度用水量降低,水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善,為下游混凝土業所歡迎,有利于市場銷售。

現場調試時允許磨內物料流速有所變化、選粉機循環負荷稍高、臺時產量波動的情況出現,只要能夠穩定磨機各參數和臺時產量,成品質量指標達到控制要求,就可以逐步調整和調試。如果經過磨機系統調整后仍然有不可控制的情況,就要與工廠設備管理人員進行交流溝通,對磨內活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進行改造,分析出現的原因,拿出切實可行的改造方案,以適應磨況變化。只有對磨機設備系統充分了解,才能夠充分發揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果,從而達到節能降耗的目的。
