您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-01-19 15:45  
【廣告】





描述數控深孔鉆的主要構造
數控深孔鉆主要構造其實并不復雜,數控深孔鉆床身底座采用經二次定性處理的樹脂砂鑄造件,機床床身分三大部分組成:底座、立柱以及Z軸滑臺,各大部分均裝有進口精密絲桿及導軌。
主軸部件是由一套主軸組組成,通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉運動,主軸軸承采用日本NSK,或高于NSK級別。
主軸后面裝有進口高速高壓旋轉接頭,在主軸循環加工過程不出現切削油泄漏的情況。數控技術的未來的發展方向也決定著數控深孔鉆的發展方向與趨勢,數控深孔鉆技術是數控技術領域里一個分支的應用,這個分支可以有自己獨具特色的發展模式,使得晶體芯片在這個領域里快速的發展。在加工工件時,高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經槍鉆中心到達加工表面,調節主軸旋轉速度以及進給數控滑臺的進給率進行深孔加工,鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里,再經強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。
底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統、防護罩等共同組成機床的X軸;壓縮空氣的壓力也非常重要,因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。立柱部分包含Y軸伺服電機,配重系統等共同組成機床的Y軸;滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調節裝置、槍鉆導向及排屑裝置、頂緊液壓系統等共同組成機床Z軸,即加工進給軸。
深孔鉆加工的要點及工藝措施
隨著技術不斷發展,深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構,它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成,其切削刃呈雙面錯齒狀,切屑從雙面切下,并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。介紹深孔加工的注意事項1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩可靠,鉆削出的深孔直線性好。
1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
2、深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
3、深孔鉆加工排屑困難,如發生切屑阻塞極易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。
4、深孔鉆加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合理選擇切削用量十分重要。
數控深孔鉆是一種用于深孔加工的機床,擁有快速、精準、穩定的深孔加工特點。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業。如馬上進行鉆孔也無法達到孔位的準確性,預鉆是可以達到牽引定位增加深鉆準確度,對于一些要求嚴格孔位的是有著顯著作用。數控深孔鉆出現故障時候,是否很多人都手忙腳亂沒有了自己的方向呢?其實,機器使用時間長了都會出現故障,今天為大家講述數控深孔鉆故障的原因及維修方法。
在這里,除了這些少數的故障可以通過自診的方式顯示能簡單的診斷出故障以外,還有一些故障是通過綜合性故障而出現的,這就是說一種故障的產生,可能是因為很多不同的原因而產生的,比如是有機械方面,電氣或者是控制系統等方面引起的。