宿遷仿拔印花加工詢問報價,承鵬壓花廠家

發泡印花又稱立體印花，發泡印花工藝在膠漿印花工藝的基礎上發展而來，它的原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹系數的化學物質，所印花位經烘干后用200-300度的高溫起泡，實現類似“浮雕”的立體效果，發泡印花工藝可視承印物的要求做高中低發泡效果十分奪目。發泡印花印花工藝i大的優點是立體感很強，印刷面突出、膨脹。活性印花對染料有何要求印花不同于染色,因此適用于染色的活性染料,并不能完全適用于印花,適用于印花的染料主要有以下要求。廣泛的運用在棉布、尼龍布等材料上。相對水漿印花工藝要復雜，成本相對要高。

自己配制的涂料色漿有滲化現象的原因及解決措施

自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物 質，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應用厚的乳化糊，避免用水稀 釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應少加水或不加水。

c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導致滲 化。所以合適的毛細效應控制在7-8cm左右。在進料前，索要廠家的技術指標是至關重要的。毛細效應過 低會印不透，過高造成滲化。

d.有的企業用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而 成。服裝印花流程服裝印花流程：電腦設計制版（根據印花要求制作好文件）→出菲林（如果有漸變色那就要掛網輸出（30線到-100線））→曬網板→調色→印花裁片定位→開始印花→完成。如果A幫漿有質量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產生，極易造成“滲”或“水印”的誤 解。 所以應選用質量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產生。

e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網目數 過低；操作時壓力過大；刮i刀截面與花型不相對應，下漿量過大等等。 另外，臺面也有很大關系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質臺面，也會造成滲化拖板。(2)轉移印花用的染料受熱后能充分升華為氣相染料分子,凝聚在織物表面,并能向纖維內部擴散。輪廓不清， 而應改為彈性軟臺面。

印花膠漿的使用特點與注意事項

印花膠漿/透明打底漿/白膠漿：制衣行業發展迅速，以其獨特的效果與較低的成本，在印花行業中經久不衰。其特點主要體現在以下幾方面：

一、適用范圍廣，可用于棉布、TC布、混紡布、以及箱包布、牛仔布、防水尼龍布等材料上印花。

二、水性材料蓋色力強，上色效果佳，可在深底布強物上輕松體現絢麗色彩。

三、手感柔軟，彈性佳，印刷圖案光滑、平整等。

四、牢固性好，不易脫落。防水尼龍膠漿在加入適量催化劑后，可作牛仔布、防水尼龍布印花，達到耐不洗、耐石磨洗之效果。

五、使用印花膠漿/透明打底漿/白膠漿投資少，成本低，市場廣闊，具有較大的必展潛力。

當然，要做好印花膠漿/透明打底漿/白膠漿，首先必需了解相關的印花材料。

絲印硅膠與移印硅膠的區別及使用

u160  絲印硅膠

u160  絲印硅膠是一種通過絲網印刷，也可以叫環保硅膠，可以牢固地粘附于紡織品表面的特種硅膠。特點：分直角型和圓角型，可印套色，不脫層，同進可印多種效果。

u160  特性：

u160  1、成型后的圖案具有強烈的立體感，且手感柔軟，與紡織品或皮具相得益彰；

u160  2、成型圖案還具有優異的剝離強度，耐麿度，光亮度；

u160  3、它也具有防水、防滑、透氣。耐高，低溫以及良好的流平性。

u160  4、鵬軒硅膠無毒、無害、環保，可以通過任意一種安全體系認證，可以極大地提高產品附加值，為生產全球通告的環保產品提供了堅實的保證。

u160  主要應用于各種無紡布、真皮、仿皮、防水尼龍、箱包布、紡織品等。

u160  移印硅膠

u160  移印硅膠要求品質細膩，無雜質，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。

u160  主要用于塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。

u160  1．移印膠頭的配方

　　（1）硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠

　　（2）硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結構控制劑

　　（3）月掛酸二丁基錫－－促進劑

　　（4）硅酸乙酯——交聯劑

　　2．硅油的含量

　　硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是硅油與硅橡膠的比例有一個允許范圍，在這個范圍內，移印膠頭的物理性能較佳。植絨、燙金轉移印花如果想達到在機器上一次性完成印花加燙金植絨轉印，那么我們還要在機器上配置一臺壓燙機。這個范圍越小，說明硅油和硅橡膠的相容性越小；范圍越大，說明相容性越大。這個范圍可以通過實驗來確定，也就是說這個比例不是任意的，超過這個比例，制出的膠頭就不能使用。

　　3．硫化劑的含量

　　硫化劑的含量一般控制在5％質量比以內，過少則硅橡膠交聯不充分，硫化膠內就會含有生膠成分，表現為發粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發脆，撕裂強度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強度可在橡膠配方中加入適量的補強劑如沒黑、白炭黑等。