增粘母粒價格合理,美迪塑膠提供標樣

使用增粘母粒注塑成型過程中出現顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。物理原因 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

使用增粘母粒塑膠成品制作過程中出現色條、色線、色花

這是采用增粘母粒著色的塑料制件較常出現的問題，雖然增粘母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使增粘母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。（2）在螺桿轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。（3）修改模具，特別澆注系統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應予改有區域性色澤差異。

黑增粘母粒的質量怎么判別（二）----覆蓋力

東莞市美迪塑膠顏料有限公司繼續為您解析第二個決定黑色增粘母粒質量的因素是覆蓋力，這一點對用在廢料或再生聚合物上的增粘母粒尤為重要，在這些情況下，黑色就是要覆蓋廢料中的其他顏色。大粒碳黑的著色能力較差，很難遮蓋其他在底層的顏色，終產品只能得到與底層顏色不一致的顏色。正確地選擇具有高著色能力的炭黑，使其在熔化過程中覆蓋已有顏色的能力被稱為覆蓋力。