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發布時間：2021-01-19 13:57
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混凝土加氣塊材料：
(1)粉煤灰
粉煤灰是混凝土加氣塊的核心原料，也是混凝土加氣塊中硅呂成分的主要來源。
(2)砂
砂也是混凝土加氣塊的核心原料之一，為了符合產品標準，施工者需檢驗砂中有無雜質、并且碳酸鈣物的成分應小于10%。
(3)水泥
水泥的作用是增大混凝土加氣塊的強度，同時也為它提供了主要的鈣質材料。目前混凝土加氣塊中的水泥在選擇時應考慮品種和標號。廠家在生產中選52.5級普通硅酸鹽水泥。
(4)石灰
石灰在混凝土加氣塊中的主要作用就是和水泥配合，提供其所需的氧化鈣，保證混凝土加氣塊在水熱條件下與硅質材料中的成分發生化學作用，產出水化硅酸鈣。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應在65%——80%之間。
加氣磚是如何被生產的？
加氣磚是現在應用廣泛的建筑材料，相比較于傳統的建筑材料來說，加氣磚比較環保，我想我們應該都不知道加氣磚是如何被生產出來的吧，今天我們就一起來看一下加氣磚的生產過程。
1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品等分別放在化學品庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
3、化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌。
為什么加氣砌塊會被越來越多的應用在工程建設中那？
1 輕質高強
絕干容重為500-700kg/m3,為標準磚的1/4，粘土磚的1/3。因此，可以有效地減輕建筑物的自重，減少基礎和結構投入，非常適合各類工業與民用建筑中的框架結構，及軟弱地質的建筑。
2 保溫隔熱
保溫隔熱性能是粘土磚7倍，普通混凝土的10倍，粘土實心磚的3-4倍，其導熱系數通常為0.09-0.17w/(m.k)。用20cm厚的產品做外墻，其保溫隔熱效果與49cm的實心磚墻相當，冬暖夏涼，大大改善居住條件，節約能源，并且增加了建筑物的使用面積。為保護耕地，國家出臺施行禁止全國各地粘土實心磚的生產政策，一些生產加工粘土實心磚的企業逐漸轉型，慢慢開始生產新型的墻體建材-粉煤灰蒸壓磚和灰沙蒸壓磚，這些磚的成本生產成本以及蒸壓磚的質量都大大優于粘土實心磚。
蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免往此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。簡單的說，加氣混凝土設備工藝就是根據原材料種別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。
