水泥助磨劑配方提供多重優惠「在線咨詢」

手動投加助磨劑弊端的一面

水泥助磨劑配方提供是在水泥生產過程中投加到水泥原料中，目前有手動投加和機器投加兩種。關于手動投加過程中，操作員要非常認真地關注助磨劑的投加量，并且做到班班標定，才能保證實現按給定比例投加助磨劑的基本條件。同時，因比表面積及表面能顯著增大，微細顆粒相互團聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強。生產過程中，同一臺水泥磨機在磨制同一品種水泥時，由于各種物料特性的變化，其臺時產量的控制值需要不斷改變，通常助磨劑投加調節裝置和產量控制系統不在一個界面（地方），操作員的疏忽或其他原因，未能按改變后的臺時產量調整助磨劑的投加量，就可能導致長時間多加很多助磨劑，造成很大的浪費；也可能導致長時間少加助磨劑，影響水泥質量。

不同的熟料助磨劑的參量也不同，在水泥助磨劑配方提供投入使用前，需要先進行一下大磨試驗。水泥磨生產情況，若遇到水泥磨設備故障，或熟料不足、水泥庫滿需要停機等非正常生產狀態，便會影響到大磨試驗效果。但是，在混凝土行業還不愿意做這項工作的時候，水泥行業可以先嘗試做，因為想摻加助磨劑的是水泥行業，而不是混凝土行業。因此，做助磨劑大磨試驗時，應盡可能選擇水泥磨能連續開機、處于正常生產狀態的時間段，且有充足的熟料庫存量。

洛陽宏恩一家專業從事水泥助磨劑、助磨劑母液、助磨劑原料的廠家，我們給每個合作的企業提供助磨劑配方支持。

在水泥粉磨的過程使用水泥助磨劑配方提供會對水泥產生什么樣的影響，作為專業生產助磨劑的洛陽宏恩這里總結了一下：

①助磨劑的分散作用使磨內過粉磨減少、選粉機選粉效率提高，還將提高粒度分布的均勻性系數。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細的顆粒有助于提高圓形系數，均勻性系數提高導致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。近年來，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技術的迅速發展主要依賴于化學外加劑品種增加和性能的提髙，特別是高性能減水劑的研制和應用。而圓形系數的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力，從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動性。

②許多助磨劑屬于表面活性劑，與減水劑具有類似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用，可以改善水泥凈漿或砂漿的流動性。

③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面，破壞了C3A與石膏的良好匹配。

④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后，改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數量和吸附狀態。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動性的經時損失。