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泡沫塑料的成型過程，一般可以分為三個階段，即氣泡核形成、氣泡增長和氣泡穩定。

1.氣泡核形成

氣泡核是指原始微泡，也就是氣體分子蕞初聚集的地方，塑料發泡過程的初始階段是在塑料熔體或溶液中形成大量微小氣泡核，然后使氣泡核膨脹成為泡沫體。

2.氣泡增長

氣泡形成之后，氣泡內氣體壓力與其半徑成反比，氣泡越小，內部壓力就越高。當兩個尺寸大小不同的氣泡靠近時，氣體從小氣泡擴散到大氣泡而使氣泡合并，并通過成核劑的作用大大增加了氣泡的數量；加上氣泡膨脹使氣泡的孔徑擴大，從而泡沫得到增長。

影響液體中氣泡膨脹的因素: 熔體黏度、熔體的彈性、發泡劑 、氣體擴散系數 、氣液界面張力、溫度、壓力 。

3.氣泡的穩定和固化過程氣液相共存的體系多數是不穩定的。

穩定氣泡的方法有三種：

(1)提高熔體的黏彈性

(2)控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應力松弛所需時間。

(3)在泡沫配方中加人表面活性劑，有利于形成微小氣泡，減少氣體的擴散作用， 可促使泡沫穩定。

泡沫箱氣體反版工藝    

采用氣體反壓工藝是要得到高質址的注期件表面。與ADC相比，吸熱型發泡劑發泡的注塑件表面質暈．更高。但在超薄件的注塑中，用ADC時熔體的流動性更好．注塑件凹痕更輕。將”‘超臨界”，流體注人熔體中等先進方法發泡的注塑件表面質量更高．這是由于注人的氣體壓力較高而且可控。與傳統工藝相比，氣體反壓工藝采用氣密性模具，將氣體（氮氣）預先注人模具，逆壓注射，從而得到較．高質量的表面；在注射過程中釋放壓．力，模具在熔體內氣壓的作用下充滿。

泡沫箱特殊工藝    

在有些工藝中，模具在注射之后和／或注射過程中可以膨脹或張開，在這種情況下使用吸熱型發泡劑有助于得到表面質量高、密度低、尤翹曲或低翹曲、泡孔分布均勻目．發泡可控的注塑件。今天，人們綜合使用各種工藝，因此要根據實際情況使用發泡劑。

總之．注射成型采用發泡劑的主要優點是減重、減少樹脂用量、不產生凹痕、模具鎖模力小、成型快。CBA的種類和用量影響獲利多少。