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鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過薄的管道管壁撕裂過大，造成管壁開裂，也是他原因造成管壁開裂。開裂后，孔內(nèi)水壓較大，水勢(shì)必然導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)稀釋、離析，使混凝土失去流動(dòng)性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產(chǎn)生堵塞問題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級(jí)配比不合格或水灰比不正確導(dǎo)致混凝土離析，造成導(dǎo)管底端石砂沉積，水泥漿上浮；另外，施工中對(duì)混凝土的要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過程不連續(xù)、不連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)，或調(diào)整灌注過程時(shí)間太長(zhǎng)，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。

4. 次灌i水時(shí)，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無法正常進(jìn)行。

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根據(jù)分析得到的原因，有針對(duì)性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)給予足夠的重視，并能及時(shí)解決。下面談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q管道堵塞的問題。

避免導(dǎo)管法蘭盤處滲漏：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫質(zhì)量問題，對(duì)導(dǎo)管的各個(gè)部位也必須嚴(yán)格要求，法蘭盤平面與導(dǎo)管軸線高度垂直(成90度角)，否則，各段導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)易折斷而發(fā)生滲漏。焊接可在胎具上進(jìn)行，以保證法蘭盤位置正確，防止焊接時(shí)發(fā)生變形。工程前，無論新、舊管道均須進(jìn)行水密性、承壓性、抗拉性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或拆除。

法蘭板的對(duì)接螺栓不能太細(xì)，導(dǎo)管直徑越大，管長(zhǎng)越長(zhǎng)，對(duì)螺栓也越粗，一般要求直徑不小于18 mm。法蘭上螺栓的數(shù)量控制為雙數(shù)并對(duì)稱布置，一般控制在6~8個(gè)為宜。法蘭的對(duì)接螺栓較小，直徑較小，提升導(dǎo)管時(shí)容易造成導(dǎo)管泄漏或斷裂。起升管道的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在孔底節(jié)起升管道處，以使起升力由下向上傳遞，避免起升接頭受力過度。要求法蘭盤之間的墊料必須嚴(yán)格，厚度必須控制在4~5 mm，并具有很好的彈性和韌性，4 mm以下的墊料好鋪兩層墊料。

連接管道時(shí)要用螺栓緊固。首先要注意的是，要由兩個(gè)人對(duì)稱地?cái)Q螺栓，一直擰到不能再擰為止；其次，當(dāng)導(dǎo)管在灌注混凝土前下孔時(shí)，每下孔一節(jié)都要重新檢查是否擰緊(導(dǎo)管起吊時(shí)，很容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，因此必須重新檢查是否擰緊)。此外，每一次混凝土施工后，應(yīng)將所有用過的導(dǎo)管拆下沖洗干凈，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)涂油，膠墊也應(yīng)沖洗干凈，不能有泥沙、粘土等；每接一次導(dǎo)管，必須將導(dǎo)管內(nèi)壁及法蘭盤表面清理干凈，不得有任何污物，不得有任何螺栓松開現(xiàn)象。

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導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，也可采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時(shí)可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可強(qiáng)行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(yuǎn)(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用調(diào)整護(hù)筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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灌漿后注漿是在灌注樁成樁之后，將灌漿導(dǎo)管和與其連接的樁端、樁側(cè)注漿閥等預(yù)置入水泥漿，使樁端、樁側(cè)土體(包括沉渣和泥皮)得到加固，提高單樁承載力，減小沉降。●在孔底設(shè)置注漿室。使用本工藝時(shí)，鋼筋籠需下至樁底。●注漿管灌注樁成孔后，在孔內(nèi)設(shè)置注漿管，需打制螺紋絲扣，用管帽封堵。在灌漿管的底部位置需伸出鋼筋籠15~20厘米，以使注漿閥順利插入孔底。澆注混凝土之前，先將碎石或塊石倒入孔底，使?jié){口埋入碎石或塊石中，然后再進(jìn)行混凝土灌筑。②將注漿管固定在鋼筋籠(鋼管或黑鐵管)上，灌漿導(dǎo)管底部用單向注漿閥，插入樁底土壤20~30 cm。當(dāng)樁身混凝土進(jìn)行單向注漿閥時(shí)，漿液不會(huì)進(jìn)入閥內(nèi)，而且注漿時(shí)漿液不會(huì)回流。

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前者工藝復(fù)雜，成本高，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少。后者主要用于樁底加固，國(guó)內(nèi)已進(jìn)行了多次試驗(yàn)或使用，但由于施工工藝過于簡(jiǎn)單，容易出現(xiàn)漿口堵塞而導(dǎo)致注漿失敗。三是采用單向切斷閥，使?jié){口的灌漿成功率達(dá)到97%以上，且壓力相對(duì)穩(wěn)定，灌漿。鉆孔樁后注漿基本上屬于劈裂注漿和滲透注漿相結(jié)合的一種。我們稱之為劈裂灌漿，是指壓入的高壓漿體克服土體主應(yīng)力面的初始?jí)簯?yīng)力，引起劈裂破壞，并沿劈裂縫滲入土體填充空隙，擠密樁側(cè)土，促使土體固結(jié)從而提高灌漿區(qū)土體強(qiáng)度。