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水性塑料油墨中產生氣泡如何解決

水性油墨廠家在塑料薄膜印刷過程中，可能會產生氣泡，就會影響印刷的質量。要及時找出問題的根源然后解決，這樣才能減低成本，把影響降低到小。那么到底是哪些原因導致氣泡的產生呢。

     如果使用的水性塑料油墨黏度過大是有可能導致產生氣泡；反之，堿溶性樹脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜較厚，墨層的色濃度也會偏高。其次油墨槽或循環裝置有缺陷導致流動狀態不好，在使用時，水性塑料油墨從油墨槽流到循環桶內，由于落差及印版滾筒高速運轉時的攪拌作用，也會在油墨中形成氣泡；要適量添加消泡劑，添加消泡劑的不要超過0.2%，消泡劑過量會對油墨性質產生不良影響，反而會引起氣泡。

     知道了產生氣泡的原因，就可以低相應的環節進行優化，調整好印刷油墨的粘度及印刷設備，就可以繼續使用了。我們在購買時候也需要找正規的廠家，這樣的產品使用比較穩定，可以減少氣泡問題的的發生。

印刷時為何水性油墨干燥速度慢

水性油墨廠家經常會印刷各種產品，但是在印刷的過程中常常出現油墨干燥速度很慢的情況，這樣就會影響它的使用效果和工作效率，那么出現這樣的情況是什么原因造成的呢。

     可能是紙張質量問題，有的紙張就像塑料一樣既不吸收又影響油墨的揮發，所以在印刷的時候要注意紙張的質量問題。還可能是由于油墨過度稀釋，這樣就是里面的油和水過多，導致干燥的時間變長。當然每種助劑的使用都是有一定的范圍用量的，否則就會影響到它的質量，這就是為什么添加了助劑還會發生起泡等情況。所以，一定要適量，一旦添加過量就會導致印刷后干燥速度很慢。也可以提高烘道溫度及加大熱風量，讓油墨干燥更快。

     而我們在使用的時候要注意，檢查需要印刷的物品是什么性質的，然后再配備相關的油墨印刷，在調制的時候要注意要求不能盲目，以免影響使用效果。

水性油墨的發展趨勢

    水性油墨批發定制生產商分析環保是水性油墨發展的必然趨勢

　　水性油墨生產商的介紹隨著人們環保意識的提高，對“環保”印刷材料的需求日益增加。特別是，食品包裝和酒精包裝以及兒童玩具包裝等非水性油墨。環保部門一直要求VOC的終零排放。有可以用很多各種各樣的樹脂前一類，如馬來酸樹脂、蟲膠，順丁烯二酸樹脂改性蟲膠漆、聚氨酯、氨基樹脂。為了實現日益嚴格的環境管理目標，印刷業目前正致力于加強溶劑的水性油墨印刷的排放處理。通常的做法是使用“焚燒爐”來吸收和焚燒揮發性有機化合物。其他更具創造性的是使用VOC作為食物的微生物或細菌處理系統的應用。

合理的水性油墨干燥速度應該如何做？（1）

水性油墨批發定制是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。近來，水墨制造商已改進了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統能更長時間的運轉，即提高了生產量。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性樹脂和水性氨基樹脂等。

那么環保水性油墨廠家淺談為了獲得合理水性油墨的干燥速度，在使用過程中提供以下幾點建議：

(1) 適當提高水性油墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，

而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快，

通過加穩定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5,否則油墨 性質會發生變化。