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分切圓刀片工作時磨損程度

由于圓刀片工件、切屑和刀具材料的不同，在切削過程中接觸區(qū)域會產(chǎn)生熱電勢。這種熱電勢具有促進擴散和加速刀具磨損的作用。一般情況下，空氣不易進入切屑接觸區(qū)，氧化磨損極易在主切削刃和副切削刃的工作邊界處形成。當切屑和工件高速運動時，刀具表面及其表面保持著接觸區(qū)擴散元素的濃度梯度，擴散現(xiàn)象繼續(xù)存在。由于摩擦面之間的相對運動，冷焊接頭會開裂并被一側拉斷，造成冷焊磨損。切削溫度取決于熱的產(chǎn)生和傳遞，它受切削參數(shù)、工件材料、刀具材料和幾何起點的影響。這種由熱電勢引起的擴散磨損稱為熱電磨損。因此，隨著切削的進行，前刀面和后刀面將逐漸磨損。

分切圓刀片的主要細分市場：

汽車行業(yè)：汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機械，汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

航空航天行業(yè)：航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。

撕碎機刀片根據(jù)機械功率或扭矩選擇規(guī)格(強度檢查)

一般減速機和特殊減速機的設計選型方法蕞大的區(qū)別是前者適用于各種行業(yè)，但減速機只能根據(jù)具體的工況進行設計，所以用戶在選型時要根據(jù)自己的要求考慮不同的修正系數(shù)，工廠要根據(jù)實際選用的電機功率(不是減速機的額定功率)放一個銘牌；后者是根據(jù)用戶的特殊情況設計的，設計中一般都考慮了要考慮的系數(shù)，只要工作功率小于等于減速機的額定功率，方法就比較簡單。

撕碎機刀片額定功率一般采用(工況)系數(shù)KA=1(電機或汽輪機為原動機，工作機負荷穩(wěn)定，每天工作3~10h，起動次數(shù)≤每小時5次，允許起動轉矩為工作轉矩的2倍)，接觸強度安全系數(shù)SH≈1，單對齒輪失效概率≈1%等計算確定。