龍門液壓機(jī)用途行業(yè)專家在線為您服務(wù)

     公稱力：1200 1000x2KN   回程力：185x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：1200mm   液壓墊公稱力：95KN

液壓墊回程力：300KN   液壓墊行程：350mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：80KW   機(jī)器總重量：20000kg

       通過增加位于拉緊螺栓附近的鋼板厚度，能夠有效提高立柱的剛性以及抗偏載能力；立柱同上下梁的結(jié)合面間均應(yīng)使用圓環(huán)進(jìn)行兩垂直矩形鍵的鍵合從而進(jìn)行定位，以防立柱同上、下橫梁之間發(fā)生錯移或是扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；在本設(shè)計中，通過查閱大量文獻(xiàn)資料，設(shè)計了液壓缸的尺寸，擬訂了液壓原理圖。應(yīng)在內(nèi)側(cè)進(jìn)行導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)面的加工，以便進(jìn)行立柱調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的安裝。

公稱力：900 500x2KN   回程力：90x2KN   滑塊行程：500mm    

開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：800KN

液壓墊回程力：280KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機(jī)功率：73KW   機(jī)器總重量：24000kg

·  主機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，具有先進(jìn)水平。

　　·機(jī)床三梁為焊接構(gòu)件，均經(jīng)壁爐整體回火，大型數(shù)控落地鏜銑床加工，精度保持性好

　　·新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

　　·空程、工作速度快，提高了生產(chǎn)效率。

　　·工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

    公稱力：900 500x2KN   回程力：80x2KN   滑塊行程：700mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：800KN

主電機(jī)功率：65KW   機(jī)器總重量：23600kg

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；壓力：門框壓邊機(jī)：800噸-1200噸，雙動門板壓型機(jī)：1700噸-3300噸，單動門板壓型機(jī)：1500-3000噸。對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

公稱力：1700 1000x2KN   回程力：86x2KN   滑塊行程：700mm    開口高度：900mm   液壓墊公稱力：75KN

液壓墊回程力：230KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升77mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

主電機(jī)功率：50KW   機(jī)器總重量：48000kg

該設(shè)備主要用于門面壓花，鋼木門壓花等，也可用于各類薄板成型。還可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種非標(biāo)準(zhǔn)特殊規(guī)格的液壓設(shè)備本廠以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，較低的價格及良好的售后服務(wù)奉獻(xiàn)給客戶，竭誠歡迎各界朋友光臨我廠洽談業(yè)務(wù)。該機(jī)架體、主油缸均采用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)，受力狀態(tài)合理，體積小，重量輕。本機(jī)電器的自動化程度高、操作方便、維修簡單。為了提高機(jī)器的抗偏載能力，保證機(jī)器的壓制精度，滑塊導(dǎo)向采用了鑲嵌斜面壓緊X型導(dǎo)軌導(dǎo)向；主油缸的密封采用先進(jìn)的防滲漏復(fù)合密封技術(shù)及金屬膨脹環(huán)密封技術(shù)，

極大地提高了主油缸密封的使用壽命。