湖南鋅鋇白干燥機果蔬顆離心噴霧干燥機 博鴻干燥

甘油酯鹽耙式干燥機,銅精礦耙式干燥機,鐵精礦烘干設備,黃藥真空耙式干燥機

一、甘油酯鹽耙式干燥機--設備概述

異尿酸三縮水甘油酯生產領域，具體涉及一種用于異尿酸三縮水甘油酯的生產中產生的鹽分進行回收的鹽分回收系統。

異尿酸三縮水甘油酯(TGIC)是一種新型環氧樹脂，具有優良的耐熱性、耐候性、粘結性以及高溫電性能，對酸、堿及其他化學品穩定性高，具有特別優良的交聯固化性能。是含羧基官能團基料主要的固化劑之一，尤其適用于粉末涂料羧基聚酯的固化劑。

異尿酸三縮水甘油酯鹽分回收系統包括用于對環化反應內反應結束后的混合物進行過濾的過濾裝置以及對過濾裝置過濾后殘存的固鹽廢物進行加熱處理的干燥裝置。通過將環化反應釜內反應后的混合物進行過濾，使得鹽分、水分與反應產物分離，然后再對過濾得到的濕鹽(即固鹽廢物)在干燥裝置內進行加熱處理，除去固鹽廢物中的水分和有機物，繼而得到干鹽，得到的干鹽可直接作為建筑用防凍劑或膨松劑的生產原料，同時這里也可對加熱處理蒸發進行回收，再次作為合成反應的原料。呋耙式干燥機鈦材真空耙式干燥機，包括殼體上設有進料口、抽真空孔、出氣孔，還包括攪拌裝置，內壁設有導熱裝置。

過濾是指環化反應得到的混合體系中的水分與鹽分基本析出，過濾得到的濕鹽和微量的催化劑組合構成，而得到液相中則不含有或幾乎不含有鹽分和水分，使得鹽分、水分等反應副產物與TGIC充分分離，這樣在其他操作工序就不會產生固鹽廢物了。

黃原酸鈉耙式干燥機,黃原酸鉀真空耙式干燥機,已硫氮耙式干燥機,硫酸銅耙式干燥機

一、黃原酸鉀耙式干燥機--設備概述

黃原酸鈉干燥生產流程分為合成、制粒、干燥三個主要工序，其中每一道工序半成品物料在運輸過程當中，都存在物料與空氣接觸的機會，一部分有機揮發性物質散發到空氣中去，產生局部的空氣環境污染。現有的干燥設備主要是雙錐干燥機，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運動，在筒體轉動過程中，粉狀物料在內部分布不均勻，影響干燥效果。一部分物料會粘連在筒體內壁上，影響熱的傳導效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會堵塞真空抽氣口，使干燥時間加長，影響黃藥的成品質量。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠大于甲鈉干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運動，達到干燥目的。

通過左右安裝不同角度耙齒的轉動，形成物料的左右橫向及上下縱向的運動，粉狀物料不易結塊，物料翻動受熱均勻，一部分塊狀物料也會被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會被耙齒刮下來，從而形成的干燥效果。另外特殊設計的真空除塵結構，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進入抽真空出口時迅速降溫，降低了吸附在過濾網上的機率。因為上下真空過濾網備用了一套，在每班次加料的同時更換過濾網，也不影響操作時間，結構簡單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產，無氣體及粉塵揮發。配氣裝置由氣流通道、塞子和彈性支承構成，彈性支承的一端固定在通道中，另一端與塞子連接，使塞子懸浮于所述氣流通道中。

鈦材耙式真空干燥機,耙式真空干燥機,耙式真空干燥機

一、硫化鎳耙式真空干燥機--設備概述

硫化鎳耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，傳動軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。黃原酸鈉耙式干燥機結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠。

1、在硫化鎳耙式真空干燥主機的罐體內加入2根或4根敲擊棒，其在內部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過程，使成品的細度均勻，水分低，適宜對磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產品質量，而且提高了干燥效率。通過冷凝器和氣液分離器對溶媒進行回收，溶媒再利用，有利降低成本。磷酸三鈉耙式干燥設備出料采用的方法為：將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉移到吸料罐中。

2、硫化鎳耙式真空干燥主機采用實心主軸和實心耙齒，實心主軸和實心耙齒的良好剛性，能承受翻動黏稠物料所產生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動，能保證干燥過程穩定進行。

3、耙式真空干燥主機采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來方便。

4、耙式真空干燥機設有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉真空干燥主機的筒體的夾套對物料進行冷卻，直接在雙錐回轉真空干燥主機內完成冷卻， 保證產品的純度。本系統具有中轉油箱，對熱油的余熱回用，具有省能的效果。

5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強的換熱效果，同樣具有省能的效果。

6、氣液分離器采用臥式，降低了設備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方， 占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設計，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統能不停機連續工作。

不溶性硫磺生產方法，包括以下步驟：

步驟（1)，熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲罐加到反應罐中至淹 沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態硫從電加熱器噴入反應罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣 態的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶；

步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動，一段時間 后不溶性硫磺固化；

步驟(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機內在螺桿的擠壓下被粗粉碎；

步驟(5)，熟化、細粉碎:在螺旋輸送機內螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進 入老化罐中，由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時，同時開啟膠體磨，將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細粉碎；

步驟(6)，過篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過篩網完成過篩后進入干燥機中，含可溶 性硫磺的硫化碳通過濾網從干燥機的液體出口排出，留下不溶性粉狀硫磺，在干燥機的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水，加熱、干燥不溶性硫磺，干燥機內不含可溶性硫磺的硫化碳氣體由真空泵抽出經冷凝器冷凝成液態流回硫化碳儲罐循環使用，干燥完成后啟動計量栗噴入環烷油，同時啟動干燥機內攪拌，完成充油。一、甘油酯鹽耙式干燥機--設備概述異尿酸三縮水甘油酯生產領域，具體涉及一種用于異尿酸三縮水甘油酯的生產中產生的鹽分進行回收的鹽分回收系統。