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工裝夾具設計的基本方法與步驟

湖北聯縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發和制造。4.進口夾輔具的國產化。

1、設計前的準備：原始資料

A、夾具設計任務單；

B、工件圖樣及技術條件；

C、工件的裝配工藝規程；

D、夾具設計的技術條件；

E、夾具的標準化和規格化資料，包括國家標準、工廠標準和規格化結構圖冊等。

2、設計的步驟

A、確定夾具結構方案；

B、繪制夾具工作總圖階段；

C、繪制裝配焊接夾具零件圖階段；

D、編寫裝配焊接夾具設計說明書；

E、必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能、使用注意事項等內容。

工裝夾具設計的基本要求

1、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度，夾具在投入使用時要承受多種力的作用，例如焊件的自重、夾緊反力、焊接變形引起的作用力、翻轉時可能出現的偏心力等，所以夾具必須有一定的強度和剛度。

2、夾緊的可靠性，夾緊時不能破壞工件的定位位置，并要保證產品形狀、尺寸符合圖樣要求，既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束過大而產生較大的拘束應力，因此，手動夾具操作時的作用力不可過大，機動壓緊裝置作用應采用集中控制的方法。

3、焊接操作的靈活性，生產中使用夾具時應保證足夠的裝配焊接空間，使操作人員有良好的視野和操作環境，使焊接生產全過程處于穩定的工作狀態。

4、便于焊件的裝卸，操作時應考慮構件在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要注意構件在翻轉或吊運時不受損壞。

5、良好的工藝性，所設計的夾具應便于制造、安裝和操作、便于檢驗、維修和更換易損件，設計時，還要考慮車間現有的夾緊力源、吊裝能力以及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

鉆床夾具特點

(1)刀具本身的剛性較差。

鉆床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內容不外乎鉆、擴、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。

(2)多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差。

鉆、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當刀刃分布不對稱，或刀刃長度不相等，會造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側刀刃的不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作臺等。

(3)普通麻花鉆頭起鉆時，孔位精度極差。