武漢兵神螺桿泵推薦

212G型單螺桿泵的使用壽命 　　無論是螺桿還是齒輪泵,齒部的磨損是決定其壽命的因素。因為齒部磨損會導致流量的明顯下降,效率降低。在長期調查中發現,齒輪泵在重油輸送及噴燃系統中連續運轉的使用壽命約為3～6個月,而G型單螺桿泵的使用壽命基本上都在1年以上。 　　經考查并咨詢了相關的泵生產廠家有關加工生產工藝,并進行了多次對比,基本可排除因轉子的材料及其熱處理的原因導致上述差異的存在。認為其原因主要是,除了上述的G型單螺桿泵可無脈動平穩地工作外,還在于G型單螺桿泵工作時對介質粘度的變化不敏感,而與運轉中機械振動小引起的泵內部機械損耗小等因素則直接相關。

管路漏水或漏氣：可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝。

填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內，或軸表面損壞。可采取適當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。

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 (1)在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態發生紊亂，那么就會出現磨損，而且速度會加快。

 (2)如果轉速過高，那么就會產生更多的碎纖維，從而使得磨損加劇。

 (3)螺桿與機筒之間的間隙逐漸增大，使得出現磨損。且如果物料停留在機筒內的時間過長，且其中含有聚乙烯，那么就會造成腐蝕。

 (4)物料中沒有填充物，加快磨損的程度。

 (5)螺桿轉動扭矩增加，且超出了螺桿的強度極限，從而使得螺桿斷裂。

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