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隨著煉鐵高爐的大型化，對無水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。而影響這些性能的因素除與骨料有關外，添加劑起到了至關重要的作用。但是鐵口長期受到鐵渣頻繁的沖刷，同時要承受開孔機的壓力，這個環節十分薄弱，因此鐵口的質量十分的重要，優良的鐵口是高爐長壽的保證。現在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

炮泥生產工藝拌料：

1、備料：嚴格按照 要求進行分料、訂料。焦油要提前加熱，焦油溫度設定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥機提前加熱，溫度設定在60℃。

2、倒料：在質檢員驗料之前嚴禁倒料，驗料完畢后嚴格按照順序逐個品種倒料，每種料當盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數量不錯再倒下一種料。倒完料要做到三確認，各種原料品種確認無誤，稱量準確率確認無誤，一批材料總量確認無誤。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強化冶煉和鐵口工作需要的實際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內不同深度的溫度變化規律，使用GDP-500炮泥檢測儀，對炮泥在常溫下物理性能指標進行分析，督促炮泥生產廠家改進碾泥工藝、優化炮泥配方、提高炮泥質量，實現了用戶與生產廠家、科研院所之間的信息溝通，穩定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。