生產宣傳看板報價優惠報價「多圖」

五大原則

在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的1大庫存量。

⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

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生產看板步驟

后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。

如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板），并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指1定的場所。

搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。

在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。

在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。

按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。

在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。

在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了準時生產。⑶代替看板發出生產請求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。

應用條件

實施看板管理的先決條件生產均衡化，工序一體化（即作業的標準化），生產的同步化

看板的應用原則沒有看板指令不生產，也不運送看板的數據反饋表與實物產品在一起才有效前工序按照電子看板反饋表單的指令進行順序生產

看板的分類看板就是工作指令，其中包括生產信息、運輸信息等，有生產量、時間、方式、順序、運送量、運送時間、地點、工具等

在制品看板：又分工序內看板、信號看板

領取看板：又分工序間看板及對外訂貨看析

取料看板：標明了后道工序應領取的物料數量、時間、規格等相應的信息