木材干燥機用途優(yōu)惠報價 匯吉機械

木材烘干設(shè)備的給料方式需要根據(jù)物料的特點進行選擇：

    對兩種常進行烘干的物料進行分析總結(jié)，單螺旋輸送器針對的較普通的物料，適用于黏性不大、濕含量不太高、較易烘干的物料，可以直接插入烘干設(shè)備強化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干設(shè)備干燥器內(nèi)，螺旋輸送機出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。烘干設(shè)備采用非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風源，干凈衛(wèi)生，符合環(huán)保。

  當物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況時，這個時候再用單螺旋輸送器已經(jīng)不行了，輸送過程中很可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么就需要使用雙螺旋給料器，濕物料經(jīng)過烘干機雙螺旋混合器到干燥器入口時已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。3、木材應(yīng)堆集在干燥通風的陰涼處，避免日曬雨淋4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。

通常來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風機資料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱歪曲機翼型，以確保高強度、耐腐蝕和率。匹配的直連電機應(yīng)為H級絕緣的耐高溫防潮電機。國家的需要、市場的需求是烘干設(shè)備企業(yè)創(chuàng)新的落腳點，烘干設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)要順應(yīng)行業(yè)發(fā)展格局，找準新定位，在與國外烘干設(shè)備廠家競爭中不斷提高競爭能力。循環(huán)風機應(yīng)確保流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材枯燥的均勻性及枯燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力耗費和枯燥本錢。

注意木材烘干設(shè)備改造是要歸納思考的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴峻，維修費高。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

難干的硬闊葉樹材中的水分通道大多不暢,水分移動非常緩慢,因此,木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。用煤泥烘干機設(shè)備能烘干了煤泥來做煤粉，當另外一種燃料，既節(jié)約了燃料，又相應(yīng)了國家廢物利用的號召。在木材烘干過程中,為了提高木材的烘干速度、消除烘干過程中的應(yīng)力,緩解含水率梯度,平衡材堆各塊板的終含水率,需要分別進行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理等多次處理,因此,烘干宜采用熱水和蒸汽烘干方式。

兩種烘干方式均采用熱濕空氣作為烘干介質(zhì),易于調(diào)節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水,便捷地進行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。目前,國內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)廠家均可提供很好的熱水和蒸汽烘干窯。

  木材干燥生產(chǎn)在木材加工企業(yè)中所處的位置是比較重要的。為了保證生產(chǎn)順利進行，必須要有組織、有計劃地生產(chǎn)。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。具備木材干燥生產(chǎn)技術(shù)只是一個基本的條件，要實施木材干燥生產(chǎn)技術(shù)，必須要創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境條件，這就要對木材干燥生產(chǎn)進行管理。管理的目的是為了更好地按木材干燥生產(chǎn)技術(shù)要求進行木材干燥生產(chǎn)。一般木材干燥生產(chǎn)的基本管理主要包括編制木材干燥生產(chǎn)工藝流程、制定木材干燥生產(chǎn)管理制度、建立木材干燥生產(chǎn)技術(shù)檔案和建立生產(chǎn)操作人員的培訓制度等。