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當前電鍍行業在可連接發展方面面對的手藝搦戰，鍍液成分的改變對鍍層質量穩定性的影響大，溶液的化學成分是不斷改變的，其緣故主要有3 個方面：

（1）由于帶入惹起的溶液玷污。例如除油工藝中，油污被帶入除油劑中，玷污了其中的化學品；酸洗中被溶解的金屬。

（2）化學品帶出。帶出量因化學品的黏度、空中停留時間及工件樣式差別而有所差異，一般為150-300 ml/㎡。帶出會導致有用化學成分的損失，并對產品質量造成必然的影響。

（3）副產物的形成。某些增加劑的應用導致不利于生產的副產物的生成。這些不利的影響包含降低鍍液深鍍能力、進步內應力及增加化學品花消量等。但是，某些副反應又是不行避免的，如鈍化過程當中鋅、鐵離子的溶解。這些副產物如不及時處分，鍍液就需求從新配制；否則，加工的工件將達不到外觀、連結力及防腐性能等方面的要求。

鍍鋁膜的要緊特征是強度高、耐柔順耐化學性能好、有良好的加工以及抗老化性能，得當的電暈處分，使得鋁層和薄膜的附著加倍牢固。用于鍍鋁后，可廣泛用于茶葉、奶粉、糖果、餅干等包裝，也可作為裝飾膜如串花工藝品、圣誕樹；同時還適用于印刷復合或卡紙復合。通例標準厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。

目前應用***的鍍鋁薄膜要緊有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP）。VMPET 要緊用于三層結構復合，VMCPP要緊用于二層結構復合。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特征，又具有金屬的特征。

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用蠟制劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，應用溫度局限寬，絕緣層的端邊不會翹起，是以，適用于對絕緣端邊尺寸小吏要求高、形狀較繁雜的零件。此外，蠟制劑也可重復應用，七彩真空鍍膜加工廠家，消耗小，但其應用方法比較繁雜，周期較長。涂覆蠟制劑時，零件應預熱到50～70℃ ，再涂覆融化了的蠟制劑，先涂一薄層，籠蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應半途凝固，而后再反復涂至所需厚度。涂覆后在還未冷卻到室溫之前的溫熱狀況下，用小刀對絕緣端邊舉行修整，再用棉球沾汽i油反復擦拭欲鍍表面，七彩真空鍍膜價格，該操作要十分仔細。鍍后可在熱水或專用蠟桶內將蠟制劑融化接管，而后用汽i油等溶劑或水溶性清洗劑對零件舉行清洗。

按作用分類可分為：

①防護性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種侵蝕環境的防侵蝕鍍層；

②防護．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復合鍍層等，既有裝飾性，又有防護性；

③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；

④修復性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層舉行修復少許造價頗高的易磨損件或加工超差件；

⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導磁鍍層；Cr、Pt-Ru等高溫抗i氧化鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni．SiC等耐磨鍍層；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)減磨鍍層等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。