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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯乳膠的物理機械性能、加工性能和產品使用性能接近于天然橡膠，一些性能如耐磨、耐熱、耐老化、硫化速度比天然橡膠更好，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛應用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品的生產等領域，廣泛應用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品，是大的通用合成橡膠品種，也是早實現工業化生產的品種之一。

以下是它們的應用實例：1)用于水泥穩定碎石基層裂縫的控制，其步驟一、步驟一、用丁苯乳膠球制作苯丙乳膠球，是一種由若干線型連接部相互交錯連接而成的內部中空的球體，線性連接部的直徑為0.6-1 mm，丁苯乳膠球的直徑為2-3 cm；步驟三、將丁苯乳膠球與水泥穩定碎石的質量比為0.004-0.006:1，再加入水和集料，拌和均勻，配制得到水泥穩定碎石混合料；步驟三、再將水泥穩定碎石混合料進行攤鋪和碾壓，形成基層；將丁苯乳膠球添加到水泥穩定碎石中，制成的基層可表現出較好的密實度、粘結力和整體強度，從而減少了裂縫的產生。2)準備一種保護裝填料，包括以下步驟：根據天然乳膠0-100重量份、100重量份、100重量份、乳化劑2-4重量份、硫化劑5-9重量份、氧化鋅4-6重量份、發泡劑3-5重量份、焦磷酸鉀0.8-1.5重量份、硅3-5重量份、硅3-5重量份，至少包括天然乳膠和丁苯乳膠的一種；將填充物原料在26-30℃的條件下熟化2-6小時；將發泡后的填料原料進行干燥。所提供的填充物生產工藝生產的防護服填充物，其重量較輕，有較好的彈性和柔軟度，且內部質量分布均勻，質量。

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首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規律性好，產品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優于乳聚丁苯橡膠，但加工性能與防濕滑性能不佳，從根本上限制了其應用。70年代中后期，通過調整產物中乙烯基含量和單體序列分布，結合分子鏈端改性技術的應用，制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。

本發明充分考慮了橡膠的滾動阻力和抗濕滑性能，更好地滿足了輪胎的節能和安全要求。Nordsiek在20世紀80年代提出了集成橡膠的概念，通過分子設計，優化了溶聚丁苯橡膠分子鏈的結構，將與之相矛盾的若干性能集中在同一分子鏈上，使橡膠的綜合性能大化。通常將集成的橡膠產品稱為第三代溶聚丁苯橡膠。

三代溶聚丁苯橡膠的特性，一是將異戊二烯鏈段引入溶聚丁苯橡膠大分子鏈中；二是通過分子鏈結構調整得到含有漸變序列結構的嵌段型溶聚丁苯橡膠。提高了輪胎胎面膠的低溫性能、抗濕滑性能和安全性能。粉狀丁苯橡膠(簡稱 PSBR)，是以乳聚丁苯橡膠為基礎，加入防老劑及隔離劑而成的一種粉末丁苯橡膠，除丁苯橡膠對瀝青的低溫性能有顯著改善外，粉末丁苯橡膠可明顯改善瀝青的高溫性能。此外，粉狀丁苯橡膠還可用于橡膠制品、塑料制品、石油樹脂的改性。

SBR膠乳的微表處性能得到顯著提高。隨摻量的增加，試驗材料的濕輪磨損值、輪滾寬變形率、車轍速率、粘砂量等參數的變化都會顯著增大，而內聚力也發生了變化。未見規律性，在4.0%劑量下良好。

粘結度反映了早期的成型速度，主要與乳化劑的種類和用量、添加量、油石比、水耗等因素有關。很難判斷 SBR膠乳單獨的用量。一般而言，考慮到成本和地理氣候等因素，在滿足規格要求的情況下，選擇 B膠作為乳化瀝青改性劑，用量為4.0%~4.5%。

本發明涉及功能材料技術領域，特別是氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠共混膠的制備方法.1、氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠共混膠的制備方法：(1)氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠的混合制，(2)天然氫化天然膠乳和氫化丁苯膠乳共混膠乳的制備方法；(3)氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠的混合煉制工藝；(3)氫化天然橡膠與氫化丁苯橡膠的相容性更好，改善了純丁苯膠乳的力學性能及耐熱老化性及耐老化性能.