環保清洗劑制造商按需定制

超聲波除油的原理是基于空化作用

變色龍：變色龍一詞源于它能使塑膠產品表面看起來五顏六色、耀眼奪目，非常能引起人們的注意，這種塑膠產品表面處理方法深受消費者們的喜愛。

超聲波除油的原理是基于空化作用。當超聲波作用于除油液時，由于壓力波的傳導，使溶液在某一瞬間受到負應力，而在緊接著的一瞬間又受到正應力作用，經過反復的正、負應力作用，產生強大的沖擊波。這種沖擊波能沖刷工件的表面，促使油污膜的剝離。

把帶有油污的工件放進除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機械能使脫脂液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大的機械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過程稱為超聲波除油。利用超聲波清洗可以強化除油的過程、縮短除油的時間、提高除油效率及質量、減少清洗劑的用量。定期測試設備的絕緣性能，易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好，接地此項目須由具有專業經驗的電工進行。特別是對形狀復雜的工件、小型精密的零件、表面附有難除污物的工件都有顯著的除油污效果。

銅材在工業活動中有著非常廣泛的應用

銅材在工業活動中有著非常廣泛的應用，然而，多年來銅材的表面處理技術卻發展緩慢。

我們常用的銅材分為紫銅和銅合金(黃銅、青銅、白銅)，化學處理時差別很大，很多人知道銅及其合金具有耐蝕性，但對其具體性質了解的比較少，所以在表面處理時，經常出現各種各樣的問題，造成產品質量無法保障。

紫銅耐一般的無機酸，但不耐、王水及等，紫銅不耐堿，特別是含氨的無機和有機堿類物質。銅合金由于摻雜了各種金屬，其耐酸和耐堿性大幅度下降，紫銅及其合金清洗干凈后再空氣中很容易氧化變化，所以必須立即進行鈍化處理。

機械拋光、磁力研磨、打磨拋光

這時可以選擇進行拋光處理：機械拋光、化學拋光，機械拋光有震動研磨、磁力研磨、打磨拋光等等。

（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

┌酸性鍍鋅

除油 → 除銹→ │　　　　→ 鈍化 → 干燥

└堿性鍍鋅

（2） 鋼鐵件常溫發黑工藝流程

┌ 浸脫水防銹油

│

│　　　　　烘干

除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機油

└浸封閉劑

（3） 鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調→磷化→涂裝

（4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

（5） PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥

水和非水溶劑

污垢的溶劑是指那些能把清洗對象的污垢以溶解或分散的形式剝離下來，且沒有穩定的、化學組成確定的新物質生成的物質。它包括水及非水溶劑。

(1)水：水是自然界存在的，也是的溶劑。在工業清洗中，水既是多數化學清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的場合，就不用非水溶劑及各種添加劑。

(2)非水溶劑：非水溶劑包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有機污垢，如油垢及某些有機化合物垢。

酸-堿清洗劑

借助于和污垢發生酸堿反應(有時也伴有氧化-還原等反應)，使污垢轉變為可溶解或分散于清洗液的清洗劑，多為有機酸、無機酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。

大多數酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態和污垢作用的酸或堿，使原來不溶解或難溶解于清洗介質中的污垢，轉化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。二是應用作裝飾面板，例如家具、家用電器、靠近熱源和受冷熱沖擊較劇烈位置的隔斷等。這種清洗劑對于用溶劑或溶液難以清除的污垢時，有良好的效果。

表面活性劑

其分子中同時具有親水的極性基團與親油的非極性基團，當它的加入量很少時，即能大大降低溶劑(一般是水)的表面張力以及液界面張力，并且具有潤滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。

表面活性劑有多種分類方法。普遍根據它在溶劑中的電離狀態及親水基團的離子類型分類。的有陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、表面活性劑及非離子表面活性劑等。前三類為離子型表面活性劑。

表面活性劑在家庭生活及工業生產的清洗中，有廣泛的用途。