非標模架加工價格合理 科裕精密機械有限公司

壓鑄模具與塑料模具的結構區別

1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力

3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次

相當于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

5.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.

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注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件制品質量和生產效率。模具生產過程中各種故障非常多，常見的故障的解決方案。動模板彎曲：注塑模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。出現了模具低成本，產品結構檔次和技術含量不高，粗糙等問題的出現，而這些企業絕大多數是勞動力密集的小型企業。故動模板必須選用鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。