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數控機床通常由控制系統及其他輔助系統組成的

數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成的數控機床。控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用;伺服系統根據控制 系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動;

檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動;機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統種類繁多，如:固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。

什么是數控車床？我們先來看百度百科的解釋：“數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。”主要特點是：高的性能，高精度，低噪音，相比普通車床，自動化程度高，配合自動上料可以組成自動加工單元。

數控車床要怎么進行編程?減少刀具空行程

數控車床要怎么進行編程？減少刀具空行程

數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。(對于點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。)在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉;另一方面，由于刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在范圍內從而提高機床加工效率。

立式加工中心的使用必須滿足的條件

立式加工中心的使用必須滿足的條件：

一是立式加工中心選址環境要求

立式加工中心的位置應遠離振動源，避免陽光直射和熱輻射的影響，避免濕氣和氣流的影響。如果數控機床附近有振動源，應在加工中心周圍設置防振槽。否則，將直接影響數控加工中心的加工精度和穩定性，造成電子元件接觸不良，造成故障，影響加工中心的可靠性。

二，電源要求

通用加工中心安裝在機械車間，不僅環境溫度變化大，而且運行條件差，機電設備種類多，電網波動大。因此，加工中心的位置要求嚴格控制電源電壓。電源電壓波動必須在允許范圍內，并保持相對穩定。否則將影響加工中心數控系統的正常運行。