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發布時間:2021-09-17 06:02  
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臺銘深孔鉆加工系統之中心架
中心架是深孔鉆削裝置中三大部件之一,其主要功能是支撐,扶正旋轉的工件,與普通車床中心架的功能相同,但由于深孔加工零件較重,工件外圓速度較高。因此,必須使用滾動支撐。目前常用的有局部滾動和整體滾動兩種形式,分別使用三點支撐和四點支撐。
局部滾動式中心架與普通車床中心架結構相同,只是支撐采用了滾動方式,這種中心架的優點是工件裝夾方便,其缺點是剛性較差,工件外圓必須預先車出定位基準,并且找正不太方便
由于深孔鉆床沒有尾座,采用這類中心架,一般必須在工件端面上車定位錐和授油器導向套上錐面配合定心。
整體滾動式中心架適用于小型深孔鉆加工機床,該中心架具有剛性好,回轉精度高,找正方便等優點,但工件
的裝夾不如局部滾動式中心架方便,需要移動中心架。
淺談決定深孔鉆床的效率的因素
深孔鉆床的操作比較方便靈活,具有高精度、高速度、、高可靠性的特點,我們可以進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。深孔鉆加工中刀具選用規則深孔加工中,槍鉆產生的鐵屑能否流暢的排出是加工質量好壞的關鍵。我們一定要根據說明進行正確操作,從而使其為我們達到更高的操作效果,對于深孔鉆床的使用比較關心的便是其加工效率,其中包括切削速度和進給速度,切削速度是根據刀具結構、材料和工件材質確定,一般在50-100m/min。進給速度:根據加工工件情況和工藝情況確定,一般在10-100mm/min。
1) 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。
2) 在該深孔鉆鏜床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
3) 根據用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱,工件可低速旋轉,刀具高速旋轉,提高加工效率。
(1)機床裝配的人員有必要是把握相應機床知識的人員或通過技術培訓的人員,且有必要按安全操作規程及安全操作規定操作機床;
(2)非人員不得翻開電柜門,翻開電柜門前有必要承認現已關掉了機床總電源開關。只要修理人員才答應翻開電柜門,進行通電維修;
(3)除一些供用戶運用并可以改動的參數外,其它體系參數、主軸參數、伺服參數等,用戶不能私自修正,不然將給操作者帶來設備、工件、人身等損傷;
(4)修正參數后,進行加工時,機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方法進行試運轉,承認機床正常后再運用機床;
(5)機床的PLC程序是機床制造商按機床需求規劃的,不需求修正。不準確的修正,操作機床能夠造成機床的損壞,乃至損傷操作者;
(6)主張機床接連運轉多24小時,假如接連運轉時刻太長會影響電氣體系和有些機械器件的壽數,從而會影響機床的精度;
(7)機床悉數連接器、接頭號,不答應帶電拔、插操作,不然將導致嚴峻的結果。
深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施
在深孔加工的過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前亟待解決的問題。
1、存在問題:孔徑增大,誤差大
(1)產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;面對以上可能導致深孔加工內孔不圓的原因,廠家也給出如下解決措施:對于剛性不足的絞刀,可以采用不等分齒距的絞刀,采用剛性聯接安裝絞刀,并增大主偏角。鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。
(2)解決措施 根據具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調整進給量或減少加工余量;在深孔刀具進行加工的時候因為加工深度常達到十幾米甚至于幾十米,在加工的過程中,刃具毀壞狀態很難掌握,一般都由操筆者依據自個兒的辦公經驗來判斷。適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內;選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調整或更換主軸軸承;重新調整浮動卡頭,并調整同軸度;注意正確操作。