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發布時間：2020-09-07 04:18
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球化劑有一種常見的作用就是鑄鐵作用，在我們日常鑄鐵作業過程中，需要對球化劑的應用特點有一定的了解，這樣才能更有效應用球化劑，下面簡單介紹一下影響球化劑應用的因素，大家在應用的時候可以加以利用和參考。
影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點、通過共析區冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。凝固組織中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分擴散，有利于增加珠光體，減少鐵素體；奧氏體含炭量高、鑄件冷卻速率大都有增加珠光體的傾向。
選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩定珠光體組織。而對于鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由于稀土元素增加鐵水的過冷傾向，生產鐵素體鑄件時，適宜選用稀土含量低的球化劑。
球化劑的種類：
1、純鎂：這是國外常用的球化劑，國內應用比較少，壓力加鎂制取球鐵，優點和缺點同樣明顯；
2、銅鎂、鎳鎂：是我國早期使用的球化劑，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降；
3、稀土鎂類合金：包括稀土硅鎂、稀土鈣鎂、稀土銅鎂等合金，是我國工程技術人員立足我國實際，在六十年代初研制開發的稀土鎂類系列合金球化劑，它們綜合了各種球化元素的優缺點，尤其是稀土鎂鈣合金，是目前國內應用量大面廣的主要球化劑，從而走出了一條適合我國國情的球墨鑄鐵制造技術道路。在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應的平穩性，獲得合適的殘留鎂量。
在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應的平穩性，獲得合適的殘留鎂量。稀土鎂硅鐵合金的生產是在礦熱爐中進行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產。在實際生產時，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴格地區分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發的平穩性，以獲得合適的殘留鎂量。
