天津國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封貨源充足「碩晟環(huán)保」

回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒；若國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)正常通風，降低產(chǎn)質(zhì)量。 回轉(zhuǎn)窯結構堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封對系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)、質(zhì)量有很大的影響。我公司在國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封的結構特征及其適應范圍,強調(diào)了在使用中加強潤滑、隔熱、防塵和及時維修的積極作用,以及針對具體的窯型選擇或設計特殊密封裝置的重要性。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的好壞，其中一個影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，外熱式回轉(zhuǎn)窯在負壓下運轉(zhuǎn)，會有很多不同之處，外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進行密封的主要的部分。我公司國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封技術采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯結構組成：窯尾密封裝置、筒體部分、托輪支撐裝置、擋輪支撐裝置、傳動裝置、窯頭罩及密封裝置。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。我公司國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封在回轉(zhuǎn)窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。

回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。大部分使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是：回轉(zhuǎn)窯設備密封性能好。密封裝置應能適應在回轉(zhuǎn)窯窯尾處負壓可達60毫米水柱，在空氣預熱器的入口處，鼓風壓力達700毫米水柱的壓力;回轉(zhuǎn)窯設備能適應筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復竄動；回轉(zhuǎn)窯設備磨損小，維修和檢修方便。