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在焊管進行焊接工藝處理的過程中，根據實際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。第四是保壓穩定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，首先可以采用高頻電阻焊，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達到熔融狀態，并在擠壓輥作用下擠壓溶合金屬實現焊接。

     其次就是埋弧焊，在采用這一焊接方法加工焊管的過程中，主要是利用焊接電弧在焊劑的覆蓋下實現電弧焊接。冷拔無縫鋼管的基本工序有:(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。第三種焊接方法叫做鎢極惰性氣體保護焊，指的是利用純鎢或活化鎢（釷鎢、鎢等）作為電極的惰性氣體保護焊成鎢極惰性氣體保護焊。

在日常工作生產中，對于長期存放的焊管應定期檢查，常常對露在外面的焊管表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內透風干燥的地方，嚴禁堆置在露天或者潮濕的地方。常常保持焊管的干燥和透風，保持其清潔和整潔，按照正確的存放方法存放。

本公司產品主要特色就是小口徑焊管、薄壁焊管!產品均彩用鋼材制造,各類物化指標均達到國家焊管標準!小口徑薄壁焊管口徑7-32mm壁厚0.2-1.2mm主要應用于圓藝管,羅馬管,拖把管,窗簾管,穿布管等用途。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象。

精拔鋼管的加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。高壓鍋爐用無縫管是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼，合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管，對于無縫管的要求也是非常高的。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。