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發布時間:2020-07-31 12:21  
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我國真空鍍膜機行業發展現狀和前景分析
隨著工業技術的不斷發展,對材料的綜合性能要求也不斷提高,單一材料性能已不能滿足某些特定環境下工作機械的性能要求。國內真空離子鍍膜機經過幾十年的發展,相對于國外高1端鍍膜設備而言,在自動化程度與技術上取得了一定的進步,但在鍍膜產品穩定性和準確性方面尚需提升,高1端設備仍依賴進口。同時多弧離子鍍膜機低端產品市場存在供大于求的情況,價格競爭較為激烈。但有一共同點:利用磁場與電場交互作用,使電子在靶表面附近成螺旋狀運行,從而增大電子撞擊Ar產生離子的概率。
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我國鍍膜機械,經過了幾十年發展,形成了門類齊全、布局合理,品種配套,真空鍍膜技術水平與鍍膜工業發展基本適應的體系,真空鍍膜設備已經不能再叫新行業了,其是一個有創新能力的成熟行業,鍍膜技術從重污染轉為輕污染直至以后的無污染,創新是前提,隨著更新型節能環保的真空機械設備研發必將改變整個工業。為此前處理的過程包括機械清洗(打磨、毛刷水洗、去離子水沖洗、冷熱風刀吹凈)、烘烤、輝光等離子體轟擊等。
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直流濺射法
濺射過程中涉及到復雜的散射過程和多種能量傳遞過程:入射粒子與靶材原子發生彈性碰撞,入射粒子的一部分動能會傳給靶材原子;某些靶材原子的動能超過由其周圍存在的其它原子所形成的勢壘(對于金屬是5-10 eV),從而從晶格點陣中被碰撞出來,產生離位原子;這些離位原子進一步和附近的原子依次反復碰撞,產生碰撞級聯;但是,利用這種方法沉積薄膜的初期存在著濺射速率低,成膜速度慢,并且必須在裝置上設置高壓和通入惰性氣體等一系列問題。當這種碰撞級聯到達靶材表面時,如果靠近靶材表面的原子的動能大于表面結合能(對于金屬是1-6eV),這些原子就會從靶材表面脫離從而進入真空。