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發布時間：2021-10-22 03:36

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渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。渦輪式攪拌器(15張)槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。折葉式攪拌器根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

噴射器原理：

由于噴射水流速特別高，將壓力能轉變為速度能，使吸氣區壓力降低產生真空。數條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進行分子擴散能量交換，速度均衡。在經擴張段速度降低壓力，大于大氣壓噴射器及示意圖(15張)力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經離心泵循環使用，完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器，在這種裝置里，不同壓力的兩股流體相互混合，并發生能量交換，以形成一股居中壓力的混合流體。混合流體分為氣(蒸汽)相，液相，或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進入裝置以前，壓力較高的那種介質叫做工作介質。磁力攪拌器Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。工作介質流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來，進入噴射器的接受室，并把在噴射器前的壓力較低的介質帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，初是發生工作流體的勢能或熱能轉變為動能。工作流體的動能，一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動能相反地轉變為勢能或熱能。

液體調合器是根據儲罐的大小、液體的粘度、安裝使用的位置，泵的揚程等諸多因素來確定其側向噴嘴的傾角度及噴嘴孔徑的大小。液體調合器的公稱壓力一般為1.6MPa，公稱通徑有DN100、DN150、DN200、DN250、DN300，材質根據儲罐內的所儲物料而確定。6MPa，公稱通徑有DN100、DN150、DN200、DN250、DN300，材質根據儲罐內的所儲物料而確定。

液體調合器解決了攪拌機所不能解決的問題，尤其適用于調合比例有一定要求且比例變化范圍較大，

批量較大和中、高等級物料的調合，它、管理方便、沒有調合死角。