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發布時間：2020-08-16 11:06
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在20世紀70年代，日本三菱化學公司開發了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產設施。此后，日本德山曹達公司成功開發并工業化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現為Kvaerner）開發了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。
在高壓環境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應生成1,4－丁er醇產品。物料中的雜質會導致加氫反應過程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產品產量得不到有效提高，從而影響裝置產能的發揮。因此，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質，才能充分發揮裝置產能，實現“安、穩、長、滿、優”運行。
丁炔二醇在高溫下不穩定，在160~200℃可以緩慢分解,當溫度高于200℃時，發生猛烈分解。堿金屬氧化物、強酸、某些重金屬鹽，尤其是鹽都能加速分解。丁炔二醇與一般的醇一樣可以進行羧基反應。兩個羧基都可以發生酯化反應。與酸或酸酐可以得到單酯、二酯或混合物。這些酯類易發生歧化反應。在酸性催化劑存在下，丁炔二醇與醛或縮醛成醇醛縮合物，它們是用于高能固體發動機燃料的聚氨基乙que酯的中間體
