蒸汽加熱器工作原理專業(yè)團隊在線服務(wù)

目前，各企業(yè)對儲罐內(nèi)介質(zhì)加熱過程中的節(jié)能、安全操作及運行成本都十分重視。蒸汽加熱器在制造方面的注意措施：選用合格材料并經(jīng)過嚴格檢驗，采用合適的焊接結(jié)構(gòu)、材料和工藝，確保焊接質(zhì)量。早期的儲罐加熱方式是以水平排管式蒸汽加熱器為主：該蒸汽加熱器結(jié)構(gòu)為：每臺儲罐中由若干組水平排列的加熱管束，通過連接管相互連接，組成了一套完整的儲罐水平排管式蒸汽加熱器。加熱蒸汽通過入口管進入連接管，到前排列管束內(nèi)進行熱交換，并不斷將蒸汽和換熱后產(chǎn)生的凝結(jié)水一同排到下一組管束中，依此類推。蒸汽在行進過程中通過與各個管子接觸放熱使其溫度不斷降低，逐漸變成冷凝水釋放出汽化潛熱，凝結(jié)水經(jīng)過加熱器出口管排放到儲罐外部的疏水器內(nèi)，并排放掉。

從理論上講，蒸汽加熱器這種由疏水器所排出的應(yīng)該是溫度較低的凝結(jié)水，但實際情況是疏水器排出的不僅是凝結(jié)水，還有相當一部分蒸汽。⑶豎立式蒸汽加熱器上部管子過高時，容易露出液面以上而引起油品自燃事故。造成這種現(xiàn)象的原因有二個方面：一是疏水器排放帶壓凝結(jié)水的滯后現(xiàn)象，即沒有水后瞬間直接排放蒸汽現(xiàn)象；二是由于疏水器的自動頻繁開關(guān)所造成的密封面受損，包括密封面處存在雜物所造成的密封不嚴密等問題，使大多數(shù)疏水器的密封面會出現(xiàn)一定的泄漏現(xiàn)象。  

蒸汽加熱器在制造方面的注意措施：選用合格材料并經(jīng)過嚴格檢驗，采用合適的焊接結(jié)構(gòu)、材料和工藝，確保焊接質(zhì)量。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。制造完成后須經(jīng)無損探傷和嚴格的壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后才能出廠。蒸汽加熱器采用鋼鋁復合翅片管作為主要換熱器元件。蒸汽加熱器是空分設(shè)備、石油化工、食品工業(yè)、 冶金工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，它主要是利用蒸 汽放出的熱量來加熱所需的工藝氣體。

1，  管殼式蒸汽加熱器根據(jù)情況的不同可以分為小型檢修、中型檢修和大型檢修。

2，  小型檢修需要對空氣加熱器的兩端口和官箱拆卸下來進行檢查，查看兩端口的腐蝕和裂縫情況并且需要對箱體進行防漏驗證，檢查螺絲等固定部件的穩(wěn)固情況，并查看特定部位的厚度。

3，  中型檢修需要2中的內(nèi)容并需要對管箱內(nèi)的管道抽出檢查，并進行換熱管變形和彎曲并檢查密封部位的表面，防止出現(xiàn)密封性降低的現(xiàn)象。

4，  大型檢修需要包含3中的內(nèi)容，并且需要檢查換熱管的焊接情況，如有條件，需進行著色檢測。

蒸汽加熱器是以蒸汽為熱源將水加熱的設(shè)備，用蒸汽作熱源加熱水的設(shè)備分為兩類：直接加熱設(shè)備――蒸汽與水直接混合，將水加熱。間接加熱設(shè)備――蒸汽與水為兩個獨立系統(tǒng)，通過金屬表面熱能從高品位向低品位傳導。

是將蒸汽通過同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于系統(tǒng)壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調(diào)，有噪音，在開啟或關(guān)閉時蒸汽壓力與系統(tǒng)壓力有疊加現(xiàn)象，對采暖、空調(diào)系統(tǒng)有一定破壞力。在閉式系統(tǒng)中不能使用，是一種淘汰產(chǎn)品。