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大家之前應(yīng)該對反滲透阻垢劑有一定的了解了，下面，小編為大家歸納了影響翻身阻垢劑發(fā)揮作用的四大因素:

　　1、藥劑的濃度，在相同的濃度條件下,復合劑的阻垢效果比單劑的要好一些,這是影響反滲透阻垢劑性能的一個很重要的因素,一般來說,濃度越大,性能越好。

　　2、溶液濁度，濁度對阻垢性能的影響,對不同種類的阻垢劑影響作用不同,濁度對單元高分子聚合物和多元高分子聚合物有負1面的影響,但是對共聚型阻垢分散劑有增幅作用,濁度越高,阻垢效果也好。

　　3、鐵離子，在水的循環(huán)使用中,鐵離子的濃度時越來越高的,隨著鐵離子的濃度的增加,對碳酸鈣的阻垢作用效果下降,鐵離子的濃度對大部分類型的阻垢劑均有影響,為了增強阻垢作用,應(yīng)盡量減少鐵離子的濃度。

　　4、酸堿度，水的酸堿性對阻垢效果影響很大,有的阻垢劑適合酸性環(huán)境,有的適合堿性效果,要針對不同的環(huán)境使用不同的阻垢劑。

緩蝕阻垢劑的作用機理的實現(xiàn)也是源于它的本身，它是含氮有機多元酸，屬陰極型緩蝕劑，與無機聚磷酸鹽相比，緩蝕率高3~5倍。能與水混溶，無1毒無污染，化學穩(wěn)定性及耐溫性好，在200℃下仍有良好的阻垢效果。緩蝕阻垢劑在水溶液中能離解成8個正負離子，因而可以與多個金屬離子螯合，形成多個單體結(jié)構(gòu)大分子網(wǎng)狀絡(luò)合物，松散地分散于水中，使鈣垢正常結(jié)晶被破壞。絡(luò)合增溶作用是阻垢劑在水中能夠與鈣、鎂離子形成穩(wěn)定的可溶性螯合物，將更多的鈣、鎂離子穩(wěn)定在水中，從而增大了鈣鎂鹽的溶解度，抑制了垢的沉積。EDTMPS對硫酸鈣、硫酸1鋇垢的阻垢效果好。

有機系列阻垢劑

　　ATMP具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸變作用。可阻止水中成垢鹽類形成水垢，特別是碳酸鈣垢的形成。ATMP在水中化學性質(zhì)穩(wěn)定，不易水解。在水中濃度較高時，有良好的緩蝕效果。

　　HEDP是一種有機酸類阻垢緩蝕劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，能溶解金屬表面的氧化物。在250℃下仍能起到良好的緩蝕阻垢作用，在高pH下仍很穩(wěn)定，不易水解，一般光熱條件下不易分解。氣相緩蝕劑可以其原狀直接使用，也可以使之附于載體上制成氣相防銹材料，如氣相防銹紙、氣相防銹油、氣相防銹塑料薄膜等。耐酸堿性、耐氯氧化性能較其它有機酸（鹽）好。

　　EDTMPS是含氮有機多元酸，屬陰極型緩蝕劑，與無機聚磷酸鹽相比，緩蝕率高3~5倍。能與水混溶，無1毒無污染，化學穩(wěn)定性及耐溫性好，在100℃下仍有良好的阻垢效果。EDTMPS在水溶液中能離解成8個正負離子，因而可以與多個金屬離子螯合，形成多個單體結(jié)構(gòu)大分子網(wǎng)狀絡(luò)合物，松散地分散于水中，使鈣垢正常結(jié)晶被破壞。吸附在金屬表面上的緩蝕劑分子，只有當金屬表面吸附了潮氣后才發(fā)生水解和電離作用，分解出保護性基團，起到保護作用。EDTMPS對硫酸鈣、硫酸1鋇垢的阻垢效果好。

　　EDTMPA具有很強的螯合金屬離子的能力，與銅離子的絡(luò)合常數(shù)是包括EDTA在內(nèi)的所有螯合劑中較大的。EDTMPA為高純試劑且無1毒，在電子行業(yè)可作為半導體芯片的清洗劑用于制造集成電路；從近三年的統(tǒng)計看，每年由于介質(zhì)泄漏造成循環(huán)水成本增加在9萬元以上。在醫(yī)1藥行業(yè)作放i射性元素的攜帶劑，用于檢查和治1療疾病；EDTMPA的螯合能力遠超過EDTA和DTPA,幾乎在所有使用EDTA作螯合劑的地方都可用EDTMPA替代。

復合阻垢劑

　　鍋爐緩蝕阻垢劑YC660是由有機酸和聚羧酸等高聚物組成的復合品，具有很高的緩蝕和阻垢性能，其耐溫性特別好，可有效地應(yīng)用于低壓鍋爐的爐內(nèi)水處理。

　　熱網(wǎng)阻垢劑主要由高1效分散劑、酚羥基、磺酸基團等組成，對水中的碳酸鈣、硫酸鈣等成垢因子具有晶格畸變作用，使垢不易牢固地吸附在器壁上，松散地分散在水中，顯示出優(yōu)良的阻垢作用。

　　緩蝕阻垢劑YC670由有機酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑等組成，對水中的碳酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對碳鋼具有良好的緩蝕效果，主要用于鋼鐵廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的緩蝕阻垢，其緩蝕效果好、阻垢力強。

　　緩蝕阻垢劑YC680由有機酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑及銅緩蝕劑復配而成，對水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對碳鋼、銅具有良好的緩蝕效果。

　　本品主要由多種有機羧酸、聚羧酸、含磺酸鹽共聚物、緩蝕劑、特殊界面活性劑等組成，適用于循環(huán)水中Ca2 堿度要求達到1500 ppm的高濃縮倍率的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。