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發布時間：2021-03-05 08:55
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儲罐內壁防腐基本上分為三個版塊：
一、排罐內空氣
罐內油氣排放非常關鍵，往往采用循環風和罐裝水來清理罐內油氣。循環風清理雖然時間長、效率低，但相對來說還是比較實用的；罐裝水清理只適合容積小的罐體，容積大的就不太適用了。要注意排氣時務必檢測達到技術要求，這關乎到施工安全及施工效果。
二、罐體內壁清理
罐體內壁清理通常采用噴砂的方式進行，也有采用磨光機打磨的情況（因打磨前還需清油污及額外需除漆，故一般情況下不建議使用）。水噴砂機是將水射流和噴砂兩項技術組合起來，同時具備水射流的環保、防爆特性和噴砂的優越除銹、脫漆效果，非常適合于場所，尤其是在儲油罐正常運營情況下進行防腐作業。罐頂部位采用絕緣型防腐蝕涂料體系，其中底漆為環氧富鋅涂料，面漆可以為環氧絕緣型防腐蝕涂料，也可以為聚氨酯類絕緣型防腐蝕涂料。
三、罐體內壁噴漆
罐體內壁噴漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，還要額外關注一下施工人員的施工間隔，也要確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。
防腐儲罐的表里查驗該怎么進行？
防腐儲罐表里查驗必須在泊車和容器內部清潔潔凈后才能進行。查驗的首要內容除包含外部查看的悉數內容外，還要查驗表里外表的腐蝕磨損現象；對于普通的罐來說，處于不同的外部環境就有不同的腐蝕狀況，就應采用不同的防腐蝕措施。用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位查看有無裂紋，必要時選用超聲波或射線探傷查看焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出運用或修補辦法；對也許導致金屬材料的金相安排改變的容器，必要時應進行金相查驗；高壓、超高壓容器的首要螺栓應利用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。經過表里部查驗，對查驗出的缺點要剖析因素并提出處理意見，修補后要進行復驗。
通常防腐儲罐表里查驗周期為每三年一次，但對激烈腐蝕性介質、介質的容器查驗周期應縮短。運轉中發現有嚴峻缺點的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕才能不明的容器也均應縮短查驗周期。
鋼結構防腐加工制作流程
（25） 電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻，電流通過產生高溫，使材料呈半熔化狀態，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。
（26） 電渣焊：借電流通過熔渣所產生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。
（27） 手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質量靠自己，穩定性差，但靈活，適于較短而復雜的焊縫或工地焊。
（28） 埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質量好，。
針對鋼結構的防腐涂料, 必須確保涂料質量過關。首先, 施工企業在購買涂料時應當在正規的供應商購買, 并要求供應商出示相關質量檢測寶寶;其次, 施工企業要做好涂料的驗收工作, 在涂料到場后要對其進行隨機抽樣檢查, 對涂料的黏度、細度、耐沖性、硬度、干燥時間等各項指標進行有效的檢測, 確保涂料各項性能指標符合相關要求標準, 一旦發現不合格, 要拒收。大修：中修項目修理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。另外, 在涂料進場后, 要對涂料進行集中管理, 要根據涂料的存放環境來分類管理, 從而確保涂料質量過關。
