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處理規模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設計余量10%

我公司考慮到，在使用復合脫水劑處理過程中對污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對活性污泥的沖擊；其污水中含復合脫水劑我公司可依據濃度進行回收，蒸餾后重復利用技術。

處理后產品拉運車（環保類型車）：2臺環保拉運車，三輪封閉式車廂，電機驅動，帶自卸（如不需要可忽略）。

生產技術承諾

1、本工藝設計處理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20噸/日。

2、老化油泥、（浮渣）經處理后的回收污油進入甲方污油收集系統。

3、產生的水、泥雜、氣體按廠家要求，定向處置。

4、按時完成合同量。

建設及運行分工

甲方負責乙方需要求使用現有設施，如：濃縮罐、儲存罐、原料池等；負責原料供應（至乙方處理地點）和接收處理成型的物體。

乙方負責投資建設新設施，并負責所有工藝設備安裝調試及以后的運行與管理。

溝通協調

乙方負責生產動態傳遞，向甲方匯報；乙方勞動紀律、安全環保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統能源時，甲方應及時解決。

以上為生產運行管理方案，若甲方認可該方案，后續制定商務合同。

研究了老化油機理，在某脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行單獨處理。在生產操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進入新建游離水脫除器進行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經化驗合格后進脫水器油出口匯管外輸；由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機會進行機械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩定的條件,形成了yuan油乳狀液。如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應用表明，運用該系統單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標。