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發布時間：2021-09-17 01:42
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砂帶磨削經過近三十年的發展，現已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術。因其加工應用范圍廣、適應性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶親睞。TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶歷經多年的技術與磨礪
在國外，砂帶磨削技術已有了很大的進步，其加工對象和應用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應用，并已成為獲取顯著經濟效益的一種重要手段。
砂帶磨削時，如何磨削鈦合金工件？答：鈦合金具有比重小，比強度高，熱穩定好，抗腐蝕性好等優點。因此在航空航天，船艦和化工等行業得到大量的應用，但由于鈦合金導熱系數低（約為普通鋼1/4~1/5）,彈性模量小（約為普通鋼的1/2）,高溫化學活性大。因此磨削過程中出現工件表面裂紋，零件變形以及磨粒嚴重粘附，磨粒迅速鈍化，磨削比低下等典型的難加工現象。A、選擇合適的砂帶陶瓷剛玉(SG)磨料是一種抗破碎性強，多晶層狀結構的韌性磨料。同時結合砂帶冷卻削涂層，為鈦合金磨削過程中磨削溫度區域的溫度控制具有很大的冷卻作用。
砂帶磨削過程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？答：在砂帶磨削過程中，由于種種原因，可能會引起振紋。主要常見的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。振紋計算公式：A、紋間距（mm）=進料速度（M/min）/接觸輥轉速（RPM）B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉速（rpm）*接頭數｝若實際測量的紋間距數值接近A公式計算所得的數值，則初步判斷由于接觸輥問題引起的振紋；若接近B公式計算所得的數值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。
接觸輥引起的接觸輥紋或張緊輥紋的原因和解決方案：砂帶接頭引起的波浪紋的原因和解決方案：為什么砂帶容易脫砂，基底外露？答：砂帶脫砂的原因可能由砂帶產品、現場工況、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常見的幾個原因及解決方案：砂帶磨料容易變鈍，但不脫落，該如何解決？答：因大部分砂帶是單層磨料涂附在布基或紙基上，砂粒變鈍，但并不脫落，表明該砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削壓力，往往出現這種壓力不夠是因為接觸輪太軟。太軟的接觸輪彈性太強，導致砂粒無法切入材料內部所以表現出磨粒的鋒利度不夠，故我們需要增大磨削壓力，來解決砂面變鈍不鋒利的狀況。
