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潤滑脂按照其不同的品種、不同的牌號，它們的性能和特點(diǎn)也不盡然相同，所以適用的場合和環(huán)境也不相同。合適合理的選擇和使用潤滑脂，是汽車可靠潤滑的基本操作。

   潤滑脂如果混入雜質(zhì)便就很難清除，所以在保存、分裝和使用過程中，必須要嚴(yán)格防止灰、沙和水分等外界雜質(zhì)的浸入污染，儲存容器和注脂工具一定要干燥清潔；并盡可能的減少潤滑脂與空氣的接觸；操作場所盡量清潔無風(fēng)沙；軸承和注脂口在加潤滑脂前必須擦洗干凈；操作完畢盛放潤滑脂的容器和加注器管口必須立即加蓋或封帽。

除了潤滑脂本身的因素以外，潤滑脂還會因外部因素而分油，這一部分也就是可控因素了。可控因素有兩種分油方式：靜態(tài)分油和動態(tài)分油，下面將對這兩種分油方式進(jìn)行介紹。

1、靜態(tài)分油

靜態(tài)分油主要是因受儲存條件的影響而導(dǎo)致的潤滑脂分油。可能影響的因素有儲存溫度、儲存時間、振動、密封差等，尤其是稠度小、基礎(chǔ)油黏度低的潤滑脂更容易受到這些因素的影響。

在正確的儲存條件下，潤滑脂分油并不會影響其本身的使用。

2、動態(tài)分油

動態(tài)分油主要是在潤滑脂的使用過程中而造成的分油。動態(tài)分油的影響因素有機(jī)械的擠壓、高溫、潤滑脂使用不當(dāng)、潤滑脂受到污染、不同種類的潤滑脂混合使用等，這些情況都會加劇潤滑脂的分油，因此在使用過程中一定要特別注意這些因素的影響。

潤滑脂的溫度

　  選擇潤滑脂看工作溫度，一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點(diǎn)的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應(yīng)選用以脲類有機(jī)物、氟化物為稠化劑，以本基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

　   對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

潤滑脂使用注意事項(xiàng)

（1）不同種類的潤滑脂不得混用，否則易使?jié)櫥冘浐湍z體安定性下降，換用新鮮潤滑脂時，須將原潤滑脂擦凈，否則會加速新鮮潤滑脂氧化變質(zhì)。

（2）潤滑脂一次加入量不要過多，否則會使運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增加，工作溫度過高。

（3）一般情況下，潤滑脂與潤滑油不能混用。

（4）潤滑脂應(yīng)儲存在陰涼干燥處，不要在露天存放，并防止日曬、雨淋和灰、砂的浸入。