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發(fā)布時間：2020-12-31 07:53
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筒錐式反應過濾干燥機 設備部件及特點描述
(1) 筒錐型過濾洗滌機組成：
一個罐體組件，筒體上部為碟形封頭，下部為錐形過濾底盤；
錐形底盤與容器為可拆結構,內裝不銹鋼燒結網(wǎng)，燒結網(wǎng)可拆。
(2) 錐形攪拌螺帶
軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料。攪拌器可正反轉運動。
攪拌槳離罐底距離Smin=15mm
攪拌槳離罐壁距離Smin=15mm
(3) 攪拌器的驅動：攪拌器的調速是由變頻器(客戶自己配置)通過電機和減速機驅動，可正反轉；
(4) 密封：用于軸與容器密封是由干法端面機械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；
(5) 出料門：在錐形底盤下部有出料閥，出料閥為半球球閥。
(6) 過濾網(wǎng)：過濾網(wǎng)采用六層不銹鋼燒結網(wǎng)，材質為SUS304，孔徑根據(jù)用戶的要求來確定。錐形濾網(wǎng)可方便的拆卸。
筒錐式反應過濾干燥機 特點描述
(1) 罐體組件，錐形過濾組件，攪拌器、驅動裝置（含電控系統(tǒng)）
(2) 罐體上有介質進口、儀表口、進氣口、視鏡（燈）等；
(3) 錐形過濾部分上有分段濾液出口、真空口、壓力補充及反吹、反沖口，
(4) 錐形過濾斗與罐體為可拆結構,內裝錐形不銹鋼燒結濾網(wǎng)或者其他過濾材料，濾網(wǎng)或者其他過濾材料分段式，拆裝極為方便；
(5) 軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌、干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料，攪拌器可正反轉運動；
(6) 攪拌器的調速是由PLC、變頻器、通過電機和減速機驅動，可正反轉。
(7) 用于軸與容器密封是由干法端面機械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；高腐蝕物料時，配以高強度耐腐蝕專用機械密封；
(8) 錐形過濾下部有快開式、活節(jié)式(或氣動閥門、或全自動)出料總成，出料總成蓋上有殘夜出口，出料蓋配有死角過濾器，完全避免了其他所有過濾器都存在的過濾死角。
(9) 過濾網(wǎng)采用你期待專用不銹鋼燒結網(wǎng)，材質為SUS316L，904L,鉻合金等，高腐蝕物料所用過濾材料根據(jù)物料特性另選，過濾精度根據(jù)介質確定（可進行介質精度試驗后確定燒結網(wǎng)精度）
化工、原料藥、食品等行業(yè)中常常要進行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應過濾機、洗滌機和干燥機等過程設備來完成。這些過程設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴，尤其是物料在設備和設備之間搬運或輸送容易造成物料的流失和浪費。同時由于受到設備自身形狀的限制，容器內存在加工死角，容易在生產過程中在設備內殘留物料，造成浪費。特別是制藥行業(yè)領域，在工藝流程中不允許各過程設備內殘留有物料，如有殘留則必須進行清洗，這極大的降低了生產效率。
為了整合各個設備的功能，在一臺過程設備上實現(xiàn)多種技術效果，常州百得干燥進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設備，滿足化學工業(yè)向高品質、高附加值、多品種、小批量的生產要求。
過濾洗滌干燥一體機 工作原理
(1) 進料過濾
過濾洗滌干燥一體機通過泵或高位槽將待處理的物料送入機器內，進料結束后，在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作，實現(xiàn)固液分離
(2) 打漿洗滌
在筒體內側裝有旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實現(xiàn)容器內部清洗和物料的清洗。通過攪拌正反旋轉及上下運動將固體物料和清洗液漿化，使物料得到充分洗滌。
(3) 干燥、溶劑回收
設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，濾餅被攪拌逐層刮松并被帶動翻轉，達到干燥目的，溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，冷凝回收。
(4) 卸料
被烘干的濾餅在機構的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側面出料口部位，經(jīng)出料閥出口排出機外。
