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粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

三筒回轉干燥器是處理顆粒物料較常用的干燥器之一。主要是因為其設計簡單，多功能性、靈活性、大處理能力以及處理多種類型原料（從粉碎的礦物質到切割的植物）的能力。干燥氣體與因為滾動的床層對于傳遞過程的貢獻只占5%左右，濕固體物料之間的對流熱質傳遞主要地發生在被揚起的顆粒處于“灑落”期間。另外，三筒烘干機內部，物料的容納量相對小，為10%~20%。因此，傳統的氣體軸流式回轉干燥器通常體積大、重、價格相對高、耗能。三筒烘干機空氣穿流回轉干燥器的基本設計以及系統配置類似于傳統的干燥器。干燥顆粒通過排氣再循環回收部分熱量的典型結構。在干燥和焚燒的情況下，煙氣為干燥介質，不需要燃燒器或者加熱器，因為顆粒之間是通過空氣射流的方式進行混合的，所以在三筒烘干機的內部就沒有必要為了物料的提升安裝抄板了。必要時，殼體內部的棒條能夠起到提高床層物料攪動的效果。因為正常情況下物料烘干時不需要驚醒顆粒的拋灑，殼體的速度能夠被降低一半，這樣簡化了干燥器設計，并且各種設備的投資費用。

煤泥烘干機不同于其他烘干機，煤泥本身作為一種燃料，發熱值就比較高，而且高溫高濕的煤泥具有高粘結作用，因此在煤泥烘干的沒一次步驟里都要注意認真操作和檢查，否則會造成物料的出水分過高或者因烘干溫度高而造成的煤泥表面焦化現象，從而達不到利用目的，費時費力，有時候甚至會造成烘干機本身的使用壽命降低或者直接的損壞。因此，在生產工作中煤泥烘干機的使用務必要注意以下幾點：1.在使用之前，有必要對烘干機設備進行安裝測試。安裝好的烘干機應該進行至少四小時的空機運轉，發現不正常的數據或者問題時應及時調整和處理。2.檢查托輪與支撐輪帶的連接情況。要注意保障同一組托輪保持平衡和兩個托輪的連線于筒體軸線垂直，否則會造成擋輪受力過大或者造成托輪受反復壓力較大，磨損較快。

烘干機

對各種高濕高粘污泥、煤泥、=脫硫石膏、畜禽糞便等粘性強的物料具有明顯的除濕干燥效果，還可用于工業原料（磷渣、石英砂等）的干燥和有機酒糟、藥渣、果渣、秸稈飼料、鋸末、生物泥炭等。目前，原煤烘干機已在河南、山西、內蒙古、貴州等洗煤企業投入使用，并創造了可觀的經濟效益。原煤烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。