鐵銷撕碎機刀片價格優(yōu)選企業(yè)「多圖」

撕碎機刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風(fēng)險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應(yīng)具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

要想有效的保證撕碎機刀片功能的正常發(fā)揮，為我們打造的切割產(chǎn)品必須針對不同的切割材料的材質(zhì)選擇不同的刀片，這樣在保障材料很好的達(dá)到切割目的的同時也實現(xiàn)了刀片的合理性的維護(hù)。

例如：如果形狀為管狀材質(zhì)部件我們切割選擇的撕碎機刀片就應(yīng)該是運轉(zhuǎn)速度要快、強度要大的，這樣方能切割出需求的部件，有效的發(fā)揮撕碎機刀片的功效，確保其使用壽命的維護(hù)；如果是切割食物的話，因為它的硬度低，所以相對而言對于撕碎機刀片的要求不是很高，只需要強調(diào)一個高轉(zhuǎn)速就可以了，同樣達(dá)到了預(yù)期的目的，但是耐高溫性必須滿足，這是因為高速運轉(zhuǎn)會帶來刀片的高溫作業(yè)，所以如果不能耐高溫，很容易造成刀片的變形，所以影響到工作的質(zhì)量。同樣的這些對于紙張、金屬等切割同樣的適用。