金華鋁合金氧化按需定制 貝斯特鋁制品精湛技術

蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質氧化、硬質陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛浴、電子等行業。

除油、浸蝕新工藝的發展與應用

前面介紹的除油、浸蝕工藝都是目前我國城鄉電鍍廠家普遍采用的鍍前處理工藝，這些工藝無疑都是行之有效的。因此，從應用技術上進一步研究和提高很有現實意義。但從發展的觀點來看，必須認識到這些工藝目前還存在一些亟待改進的缺點：

　?、倩瘜W或電解除油，浸蝕都需要消耗大量的電能和熱能。這對于能源供需矛盾越來越突出的我國，節能是當前企業改革急需解決的問題。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環保治理難度，加重了企業的“三廢”處理負擔。有測算證明一條中等規模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動線，僅電化學除油耗電能，占整個線總耗電量的20%左右。另外，用于化學和電解除油的升溫和保溫(蒸汽加熱)耗熱能量占整個線總熱能量的40%～80%;

電鍍中如何控制鋁離子濃度？

陽極氧化中，按正常工藝條件操作，避免在過高的電流密度和高溫下操作，否則鋁離子有可能會加速積累。

　　為避免新配制的陽極氧化溶液因沒有鋁離子而影響所獲膜層的質量，平時更換時蕞好采取局部更換，如留下l／3或1／4，使更換后的溶液中仍有適當濃度的鋁離子存在，若原溶液因被污染而要全部更換的，則可采取以下方法提供一定數量的鋁離子。厚處受到粘附物的屏蔽而使濃液反應速度放慢，由于凹凸部位溶解速度的不同，從而達到平整表面、消除擠壓痕的（砂面）亞光效果。

　　(1)通電處理。在新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前，用廢的鋁制件或下腳料進行陽極氧化，高溫時鋁的溶解速度快，通過3～4h即能滿足要求。

　　(2)添加鋁v粉。配制溶液時加入鋁lv粉2～3g／L，也能滿足要求。

大部分厚度說明經常是指已固化的粉末厚度。由于粉末涂料通常在固化過程中在厚度減少高達50％，這兩個步驟需要為每個特定的涂層粉末建立縮減因子來預測的固化膜厚度。淺析酸蝕鋁型材表面預處理技術的應用要素近年來，鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。減少因子的確定是通過在已經測量的未固化粉末高度的同一位置測量固化粉末涂層的厚度，然后測量前后兩者相減獲得。