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發布時間：2021-03-20 12:24
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橫向進給部分在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，和作業臺縱向進給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進給手輪，可完成手動進給。
五、床身是內部加強裝置安置合理具有剛性，底座設有四個調整螺栓，便于機床調整水平，切削油池設在床身內部。
六、切削油冷體系是數控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開關按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機床底座的內腔里，將切削油沖底座內油箱泵至儲管道，經過噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。光滑部分選用機動光滑方式，用光滑泵經過分油器對主軸套筒、導軌和滾珠絲杠進行光滑。
七、數控銑床主軸箱結構包含主軸傳動體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速規模和輸出扭矩對加工有直接的影響。
工作過程中的安全注意事項
1、數控車床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F象。
2、程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。
3、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。
4、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。
5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具
安裝是否合理，有無超程現象。
6、試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。
7、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
9、程序修改后，要對修改部分仔細核對。
1、主機：數控車床主要構成的部件包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。是用于完成各種切削加工的機械部件 。
2、驅動裝置：它是數控車床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。
3、數控裝置：核心，包括硬件以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
4、輔助裝置：也就是數控車床的一些必要的配套部件，用以保證光機的運行，如照明、冷卻、排屑、潤滑、監測等。
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
