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發布時間:2020-12-31 16:56  
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【蘇通機械】螺紋的主要參數
1)線數n——螺紋螺旋線數目,一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數之間關系:S=nP
2)螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。
3)牙型角α——螺紋軸向平面內螺紋牙型兩側邊的夾角
4)牙型斜角β——螺紋牙型的側邊與螺 紋軸線的垂直平面的夾角。
【蘇通機械】滾珠絲杠副的潤滑
潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油: 潤滑脂可采用鋰基潤滑脂,高速時,建議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數范圍 32~68 cSt (ISO VG 32~68)(DIN 51519)。低速時,建 議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數范圍在 90 cSt (ISO VG 90)以上。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內,而潤滑油則經 過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠螺桿上的潤滑脂更換一次,清洗螺桿上的舊潤滑脂,涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的 滾珠螺桿副,可在每次機床工作前加油一次或根據工作要求定時加油。
絲桿到底有什么用?
通常在機床上面有螺紋的,叫絲桿。
1、依照國標GB/T17587.3-1998及使用實例,滾珠絲桿(目前已根本替代梯形絲杠,已俗稱絲桿)是用來將旋轉運動轉化為直線運動;或將直線運動轉化為旋轉運動的履行元件,并具有傳動,
定位jing確等特色;
2、當絲桿作為自動體時,螺母就會隨絲杠的滾動角度依照對應標準的導程轉化成直線運動,工件能夠經過螺母座和螺母銜接,從而完成對應的直線運動。
3、滾珠絲桿絲母間因無空隙,直線運動時精度較高,尤其在頻頻換向時無需空隙抵償。滾珠絲桿絲母間摩擦力很小,滾動時十分輕松。
4、滾珠絲桿與電機銜接時中心必須加裝聯軸器以到達柔性銜接。同步帶則能夠直接用同步輪與電機出力軸銜接。
5、滾珠絲桿副根據國家標準GB/T17587.3-1998, 分為定位滾珠絲桿副(P)和傳動滾珠絲桿副(T)兩大類.精度等級共分七個等級,即1.2.3.4.5.7.10級,1級精度zui高.依次下降.
6、滾珠絲桿滾動一星期螺母移動的間隔為一個螺距間隔,如果是絲桿每轉一星期螺母移動四個(或五個)螺旋線的間隔,那么表明該絲桿是四線(或五線)絲桿,俗稱四頭(或五頭)絲桿。 通常小導程滾珠絲桿都選用單線,中,大或超大導程選用兩線或多線。
硬銑螺紋技術在歐洲已被研究多年,并在20世紀80年代推出了數控旋風銑床,現已廣泛應用于滾珠絲杠螺紋加工,磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短,能比傳統磨削工藝少3~5道工序。經統計,傳統磨削工藝,螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等,這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達58~62HRC后用螺紋磨床磨削,基于螺紋磨削切削用量的限制,并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠,工時較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削,不僅減少了工序,而且不必反復修整刀具和校直,在一定程度上降低了螺紋加工所占時間的比例,從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期,提高了加工效率。