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              發布時間:2021-08-22 06:52  

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              視頻作者:廣州市凱棱工業用微波設備有限公司






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              均勻加熱提高產品質量:微波場可以滲透到材料內部,使材料表面同時產生熱能和選擇性增加熱能使材料受熱均勻,外焦內生性現象是不會出現的。由于材料表面的水氣不斷蒸發,材料表面室氣溫會稍微低于里層,溫度梯度是由內向外形成的,蒸汽壓遷移,伴隨加熱過程而發生熱量遷移方向和方向是一致的。根據物料干燥理論,此加熱狀態對物料干燥極為有利。

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              熱慣量小,即時性強,加熱容易控制:微波爐的能量輸出會立即被材料吸收并加熱。但是對于常規加熱,他們在輸出能量的同時,被物料的冷吸爐吸收。微熱僅需電力,微波爐控制電源可以立即加熱或終止,不需要預熱過程。使用人機接口PLC能實現工藝過程的自主化動態控制。四占用的土地少,安全性保護:微波爐的能量集中,加熱快,占用空間小。科學界漏抑制系統微波爐漏電嚴格控制在的范圍內,沒有性危害,而且整個過程不產生有害氣體,非生產產生廢熱及粉塵污染。一、微波爐滅菌是一種通過特殊加熱和非熱作用進行滅菌的方法,與常規熱法滅菌相比,溫度低,滅菌效果好。短期內可達到理想的殺菌效果。事實證明,普通滅菌溫度75至80攝氏攝氏溫度,另外,微波處理食品還可以保留更多的營養成分、顏色、香味、口感等,而且具有一定的膨化作用。



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              一種微波干燥表面處理方法,其特征在于:將預處理后的表面制品鮮濕坯料放在干燥通道(2)中設置的表面坯料輸送裝置上(3),以勻速通過干燥槽(2)的微波干燥區域(8)和熱風干燥區(4)以及常溫風干區(5),以勻速通過時間為30-65分鐘;依次完成干燥處理,包括微波干燥處理、熱風干燥處理以及常溫干燥處理;微波干燥工藝是:微波功率為20個單位;熱風溫度為32個單位;濕度為25%。1.一種微波干燥的面制品加工方法,其特征是將預處理過的面制品鮮濕坯料放在干燥通道中(2)設置的面坯輸送裝置中(3),以勻速通過烘干箱(2)的微波干燥區域(8)和熱風干燥區(4)以及常溫風干區(5),以勻速通過時間為30-65分鐘;然后按順序完成干燥處理,包括微波干燥處理以及熱風干燥;微波干燥工藝為:微波功率為20-250 kw;熱風溫度為32-70℃,濕度為25%。2.根據《權利要求1》所述微波干燥面制品的加工方法。

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              一種新型高溫熱泵烘干機,包括底座、固定外筒和干燥內筒,底座左右兩側設置有滾輪,底座上設置有固定外筒,固定外筒左右兩端及底座之間分別設置有伸縮支腿和固定支腿,在固定外筒內設有干燥內筒,干燥內筒左端處設置有密封右端口,干燥內筒右端處設置有不超過固定外筒,且干燥內筒內壁上設置有攪拌凸起,在干燥內筒內壁上左右兩邊設置有旋轉內筒,旋轉內筒內壁上設有旋轉內筒,旋轉內筒左端穿過固定外筒,干燥內筒左側壁處設有傳動電機,傳動電機與固定外筒之間設有聯接盒,聯接盒內壁上設有聯接盒,聯接盒內壁上設有進氣孔,本實用新型技術結構簡單,結構合理,便于攜帶,并可在干燥內筒內壁上安裝熱量回收裝置。





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              本實用新型技術公開了一種鐵礦石原礦用的烘干設備,包括烘干倉和支架,烘干倉設有進料口和出料口。所述烘干倉設有攪拌裝置、吸濕夾層和滲水層,所述吸濕夾層設置在烘干倉四周,滲水層設置在吸濕夾層底端并且通過細網層與吸濕夾層相互間隔,所述吸濕夾層過細網層與烘干倉內部間隔,吸濕夾層設有硅酸鋁棉層和水份擠壓裝置,所述滲水層設有滲水管,所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌槳葉和電機組成,所述攪拌軸設有氣體容腔,所述氣體容腔設有氣體進口和多個透氣孔,所述氣體進口設有進氣管接頭。本實用新型技術具有結構簡單、操作便捷、有利于加快原礦干燥速度,避免礦石板結,有利于提高產品質量、有利于提高生產效率,有效的降低生產成本的優點。

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              礦山生產中,傳統的檢測取制樣工藝流程中的烘干工藝均采用電熱板加熱的方式,該種方式需要消耗大量的能源并伴有熱輻射。對原礦的烘干更是存在弊端,由于原礦含水量且含有大量的泥漿成分,使得在干燥過程中極易造成板結,需要操作人員不斷地翻轉礦樣,增加了工人的勞動強度,如果進行自動取樣、自動烘干、自動破碎、自動縮分等相關工藝,板結的礦石勢必會造成后續工藝的卡堵。現有改進的微波爐烘干鐵礦石原礦的裝置長期使用的過程發現礦石由外至內傳熱,不同位置被烘干的程度容易造成不一,不利于質量的保障;并且水汽循環不易散掉,容易造成被烘干的礦石重新沾上水份。


              干化是農產品加工的重要手段,也是食品工業的操作單元,干燥后的農產品,不但有利于儲藏、降低損耗、提高經濟效益,而且可以降低運輸成本。干燥法主要通過脫水降低食品的水分活性,抑制食品中酶的活性和微生物的生長,從而達到延長食品貯存期的目的。當前常用的干燥方法有熱風干燥(HD)、熱泵干燥(HPD)、真空干燥(VD)和凍干(FD)等,但各干燥方法都存在著不同程度的不足,如干燥時間長、干燥效率低、干燥產品質量差等問題。近幾年,微波干燥作為一種、的干燥方法被廣泛應用于食品的干燥工藝中,微波能產生高頻電磁場,因微波能產生高頻電磁場,具有穿透性強、極性分子可加熱的特性,使其能滲透到物料內部,加熱,避免了傳統干燥方式“內生焦”的現象。

              微波爐干燥是一種節能的干燥方法,它具有反應靈敏、無污染、無余熱、干燥、易于控制等優點,廣泛應用于其它干燥技術中。微波聯合干燥技術比傳統干燥方法可縮短干燥時間,減少干燥能耗,提高干燥制品質量。本文主要介紹微波在食品干燥領域中的應用,從微波干燥、微波聯合干燥和微波輔助干燥三個方面,論述了微波技術對食品干燥過程中物料的干燥能耗、干燥時間、干燥質量的影響,并進一步促進微波技術在食品干燥領域的應用,為工業化發展提供依據。