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車床加工工件的材料是不是適合加工。通常黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能比較好，對刀具的磨損也很少，較為適合使用車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則很難加工，加工的時候刀具磨損非常嚴重，或者像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，某些鋼材加工硬化較為嚴重等也不太適合車床來進行加工。車床加工工件的直徑大小、長度、加工工序工藝等是否合適車床加工。

模具的制造工藝因素 應考慮制造時所采用的冷加工（切削、拋光、研磨）、熱 加工（鍛、鑄、焊）的不同加工方法和工藝，選擇適當的材料 與其相適應。對手工與機械不同方法制造模具，選材應有所區 別，手工制模具成本高，應盡量選較好的材料。 第二節 冷作模具材料及其熱處理 冷作模具是在常溫下對材料進行壓力加工或其他加工所使用 的模具，它主要分為沖裁模、拉拔及成形模、冷鐓模和冷擠模。 一、 各類冷作模具的特點 （一）沖裁模 它是帶有刃口、工作時沖切、分離材料（主要是板材）而獲 得一定形狀、尺寸工件的鈦合金數控加工定制


數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主，連續軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規定軌跡運動。鈦合金數控加工定制