針梳機針芯生產廠家的行業須知「振宇紡器」

針梳機的工藝流程

在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產品要求設置的，需要的工藝參數包括工藝道數、牽伸倍數、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應根據加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

針梳機工作有什么特點？

從針板對毛層的控制過程可以看出，當一塊針板的鋼入毛層時，針板以其鋼針握持著纖維向前慢速運動，使纖維保持一定的張力。一旦此塊針板被擊落時，它的鋼針脫離毛層，對纖維的握持立即失效。由于毛纖維的彈性及卷曲性，原來被鋼針握持的纖維前端就會向后一塊針板處回縮，而原來被握持的纖維尾端就會縮向前羅拉。針梳機的前羅拉與加壓裝置前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結構，使前羅拉有兩條鉗口線。這樣在每塊針板被擊落處的毛層中形成一個薄段。這種周期性不勻是各種形式針梳機的共同弊端。這就是所謂的針板痕，對毛條條干有一定影響。

針梳機的閉環系統:紗條喂入牽伸系統后，才可以檢測，通常輸出紗條和給定值的差異不是很大，所以往往通過高倍數對前羅拉速度進行改變。閉環系統的工作原理是反饋原理，它可以部分地降低牽伸系統由于外部因素的干擾所產生的不均勻，并不能有效地解訣當波長不大于牽伸前羅拉與檢測機構間距離的不勻波。我們稱這段距離為勻整死區。在牽伸過程中，當前羅拉握持進入前羅拉鉗口的纖維高速行進時，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。因為的勻整死區存在。閉環系統主要進行長片段不勻的勻整,死區距離愈大,能夠進行勻整的片段也愈長。根據閉環回路的長短，是能夠決定所勻整的片段長度的。

針梳機的閉環系統的針對性不是很強，當開環同閉環所用元件一樣時，開環系統的勻整效果要好于閉環系統的。

閉環系統是選用先變速后檢測的，它可以自動修正各式各樣的因素同外界干擾所引起的偏差，如元素衰老、溫度變化等，因而能夠保證輸出紗條的平均粗細符合正常水平，保證恒定不變的輸出紗條支數。閉環系統不需要記憶延遲機構。