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抗靜電劑要達到好的混合分散效果，需要少量的相對不兼容的添加劑均勻分散在相當多的聚合物里。在成塑過程中，少量水份的存在就會造成制品質量下降，故抗靜電劑在加到樹脂前應充分干燥。比如后聚乙烯產品，1.5公斤的液體脂肪胺與1000公斤的聚乙烯樹脂顆粒混合，抗靜電劑的這個用量只能潤濕表面的混合物，因此，后多少抗靜電劑在塑料里是一個問題。解決這個問題的有效方法是先將抗靜電劑分散在與后產品相容性更好的基質中，制成與這些聚合物樹脂顆粒大小差不多的濃縮母料。更困難的液體抗靜電劑，可以使用特殊的處理方法。

抗靜電的因素

這里主要講抗靜電劑分子結構和特征基團性質及抗靜電劑的添加量； 通過質子置換，也能發(fā)生電荷轉移。表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成最稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內部,親水基伸向樹脂外部。含有羥基或氨基的抗靜電劑，可以通過氫鍵連成鏈狀，在較低的濕度下也能起作用。在干燥的空氣環(huán)境中，若要求塑料制品成型之后立即發(fā)揮抗靜電性，采用多元醇單硬脂酸酯抗靜電劑非常有效。圖1給出了以上兩種類型的抗靜電劑的典型應用實例。只有在相對濕度50％的環(huán)境中貯存一段時間之后，聚中的羥烷1基胺才表現出zu1佳的抗靜電效果，而且受濕度的影響非常大。硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時間的延長，其作用效果明顯下降。

抗靜電劑是利用表面活性劑的特性，吸收空氣中的水分，使得表面活性劑產生活化，形成極薄的導電層，產生靜電泄漏的助劑。預先制成抗靜電母料，再與空白樹脂混合加工制品，則均勻性更好，效果更佳。廣泛應用的抗靜電劑是表面活性劑，其加入后，通過不同方法泄漏電荷或降低摩擦系數，從而抑制靜電的產生，降低粉末涂料成膜物的表面電阻，加快靜電電荷的泄漏，在有效延緩粉末噴涂第二階段過程進行的同時也增強第一階段的靜電吸附，克服凹凸部分的靜電屏蔽作用，進而提高一次上粉率。