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齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動、傳動比準確、功率范圍大等優點，齒輪機構在工業產品中廣泛應用，其設計與制造水平直接影響到工業產品的質量。隨著生產力的不斷發展，齒輪傳動正朝著高速、重載、高精度的方向發展，越來越多的齒輪傳動采用承載能力大、抗點蝕性能好的硬齒面齒輪。

滾齒機有哪些特點？

1.滾齒機的加工原理是基于齒輪的成形原理，綜合考慮滾齒機械進給系統的跟隨性和快速性等因素， 和改造成本，同時保留了原來的普通滾齒機。 在傳動鏈的基礎上，按照數控理論中的二坐標圓弧插補原理，通過數控對機床的垂直進給運動和水平徑向進給進行修正，以實現齒輪加工。

2.滾齒機傳動鏈的分析滾齒機應具有以下傳動鏈：主傳動鏈，發電傳動鏈，垂直進給傳動鏈，軸向進給傳動鏈，徑向進給傳動鏈。

如何進步數控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發生彈性變形，在數控滾齒機上很難進行補償，這可能會導致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準面。

數控滾齒機是齒輪加工機中使用較廣泛的機床。 它可以切割直齒和斜齒圓柱齒輪，以及蝸輪和鏈輪。 一種根據加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒形和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機。 當使用特殊滾刀時，該機床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 普通滾齒機的加工精度為7到6，高精度滾齒機的加工精度為4到3。加工直徑為15米。 數控滾齒機結構合理，布局緊湊，操作維修方便，可根據工件的尺寸和精度進行一次或多次加工。 在切割結束時，機床可以主動停放轉塔滑板并快速移動。