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焊接過程中使用氣作為保護性氣體

焊接過程中使用氣作為保護性氣體，防止焊縫凝固冷卻前與氧氣接觸發生氧化。將氣通入管內部起到保護內部焊縫的作用，通入焊槍的氣用于保護鎢極。在熔池周圍形成氣保護層，保護熔池和焊縫不發生氧化。

焊接過程要求必須焊透，不能存在虛焊、偏焊、咬邊、結疤等焊接缺陷，這些焊接缺陷在管材承受高壓時會發生泄露風險。

焊接過程屬于自熔焊，沒有填料，在焊縫處會發生減薄現象，焊縫處壁厚減薄量不能超過管材壁厚的10%，否則會降低焊縫處的強度。

焊縫整平鋼帶進行輥彎成型過程中,會產生加工硬化

焊縫整平鋼帶進行輥彎成型過程中，會產生加工硬化，不利于管材的后期加工，特別是進行彎管加工。焊接過程中，焊縫處會產生粗大的晶粒組織，在焊縫處會存在焊接應力，特別是在焊縫與母材連接處，由于不同的組織形態，會在后期使用過程中造成開裂隱患。需要使用熱處理設備消除加工硬化、細化晶粒組織。

目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護氣氛下的光亮固溶處理，將不銹鋼管材加熱到 1050°以上，經過一段時間的保溫，是內部組織形態發生轉變，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氣氛保護下，不發生氧化。

采用的設備為在線光亮固溶( 退火) 設備。設備與輥彎成型機組連接，在焊管同時在線進行光亮固溶處理，加熱設備采用中頻或高頻電源進行快速加熱。通入純氫或氫氮氣氛進行保護。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以滿足后期加工和使用要求。

厚壁直縫鋼管存在磁性怎么解決?

厚壁直縫鋼管存在磁性怎么解決？

　　厚壁直縫鋼管一般會存在無磁或弱磁性，可是存在磁性的話也會對咱們在使用過程中沒走成影響，所以對于很多出產廠家來說，對厚壁直縫鋼管進行磁性的消除仍是十分有必要的。

　　厚壁直縫鋼管發生磁性是因為馬氏體或鐵素體是帶磁性的,因為鍛煉時成分偏析或熱處理不妥,會形成奧氏體304不銹鋼中少數馬氏體或鐵素體安排。這樣,厚壁直縫鋼管中就會帶有微弱的磁性。

　　要想上述原因形成的厚壁直縫鋼管的磁性,可通過高溫固溶處理開康復安穩奧氏體安排,然后消去磁性。特別要提出的是,因上面原因形成的厚壁直縫鋼管的磁性,與其他原料的不銹鋼,也就是說厚壁直縫鋼管的磁性一直顯現的是弱磁性。

　　別的,厚壁直縫鋼管通過冷加工,安排結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,厚壁直縫鋼管的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,出產Φ76管,無顯著磁感,出產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就顯著一些,出產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,厚壁直縫鋼管變形更劇烈磁性更顯著。

幫你更好的了解厚壁直縫鋼管的三大特性

　　厚壁直縫鋼管在我們日常使用中隨處可遇見，相信也有很多朋友在問為什么我們的生活中會接觸到這么多的厚壁直縫鋼管制品，所以下面鑫珊瑚小編就從厚壁直縫鋼管的三大特性方面，幫助大家更好的去進行了解。

　　1、耐腐蝕性

　　大多數不銹鋼產品需要良好的耐腐蝕性。厚壁直縫鋼管類似于I類和II類餐具，廚房用具，熱水器，飲水機等。一些外國商人也對產品進行耐腐蝕性測試：使用NACL水溶液溫熱至沸騰，一段時間后解決方案是排干，洗滌和干燥，確定重量損失以確定腐蝕程度。

　　2、焊接加工性

　　焊接性能的要求因產品而異。一種餐具通常不需要焊接性能，甚至包括一些鍋企業。但是，大多數產品要求原材料具有良好的焊接性能，如二類餐具，保溫杯，鋼管，熱水器，飲水機等。　　

　　3、拋光性

　　目前，不銹鋼產品在生產過程中一般都是拋光的，只有少數產品如熱水器，飲水機襯里等不需要拋光。因此，這需要原料的良好拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：

　　1原料表面缺陷。如劃痕，麻點，浸泡等。

　　2厚壁直縫鋼管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時表面容易出現橘皮現象，影響BQ性能。高硬度的BQ相對較好。

　　3深拉后，變形較大的區域表面也會出現小黑點和RIDGING，這會影響BQ屬性。